至少需要80平米的临时仓库用来堆放施工材料。 （3）晒砂场地
至少需要200平米的场地用来晒砂、筛砂。 6、现场用电设施的配备
喷砂作业需要至少37KW的电源动力，高空提升系统需要30KW的电源动力，因此现场的电源配备为70KW以上。配备三相五线标准配电箱一套、闸刀箱（分类）4只，及配套的漏电保护装置。 7、现场用水设施的配备
钻一口地下水井用于空气压缩机的冷却水或取现场自来水。 三、钢内筒内壁喷砂施工 1、钢筒内壁喷砂
（1）喷砂原理：以压缩空气作为动力，在喷砂机的储砂缸装满砂后，打开进入砂缸的供气开关，砂缸的加砂入口装置（磨菇头）自动关闭，与此同时，压缩空气迅速充满砂缸，并到达额定的压力，通过专业培训的喷砂技术人员开动砂枪的开关键，此时砂阀和气阀同时打开，压缩空气及砂经喷砂管和砂枪高速喷出，撞击目标，起到了高速打磨的作用。
（2）质量标准：Sa2.5，但对喷砂前的焊接工艺有如下要求： ◇所有的焊接缝必须是连续的，不允许有间断焊缝和点焊焊缝。 ◇所有的焊花、焊渣和就的锚着焊缝都要清除。 ◇边缘和接缝除要打磨光滑，皱纹状的焊缝是允许的。 （3）保证质量的技术措施是：
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◇由质监员严把质量关，对施工中的各个环节，部位实行质量数据控制，把好各道工序的上下检、交接检工作。
◇对各工序部位的资料进行整理、汇总、归档，确保工程资料的真实、及时、齐全。
◇加强现场自检和预检，并积极配合和接受业主、监理的检查验收和监督。
（4）保证质量的技术措施是：
◇要求喷射时喷枪距离喷射表面的距离不能过大，一般不能超过15-20厘米。直径范围控制在30厘米之内。
◇砂料的颗粒度不能过小。一般要求在0.3-0.6mm之间。 ◇压缩空气的压力不能小于6bar。
◇在严格遵循Sa2.5标准的同时用美方提供的专用照片进行对比，以确认除锈效果。
二、钢内筒喷砂系统设置及说明（附系统草图）
根据钢内筒目前的施工情况和进度要求，钢内筒所有的防腐方式应是在钢内筒安装到顶后进行的，所以说对喷砂设备系统的布置要求很高。布置不合理，重则严重影响施工安全，轻则使喷砂系统不能正常工作，影响工程进度。
1、喷砂系统不可行布置和正确布置
（1）喷砂系统布置在地面，正常空压机的压缩压力满足不了210m以内的喷砂工作需要。如使用大功率大压力的空压机，管路系统难以承受，会发生爆裂等故障。
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（2）喷砂系统布置在移动的平台上，不符合国家制定的空中吊篮使用的规范。在不固定的平台上进行大型机械的操作、存放压力容器是严重的不安全操作。而且，钢内筒内的喷砂施工环境会使机械无法正常运转。所以，我公司决定：将喷砂设备系统布置在烟囱砼外筒的195m的平台上，系统简图如下：
说明：1、筒内操作吊篮为两个半圆组成的直径为5600*3800，一只半圆放置在砂罐，紧跟另一只半圆的喷砂人员，这样，设备和人员分开，安全互不影响；而且喷砂的流量和管路的压力限制，使出砂管路不能过长。
2、我公司江阴利港电厂240M*4支钢内筒现在防腐现场，第一次设置的是5600*4200的整体环形操作吊篮，4支吊点，操作中的平
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砼外筒 输气管至平台砂缸 储气罐 钢内筒 空压机 衡和稳定性较差。第二支钢内筒施工准备改进为两个半圆形组合成环形吊篮5600*3800，每半圆为3个3角布置吊点，操作时的平衡稳定性较好，吊点增加，载荷量大，安全系数更高。
3、空压机放置在地面，要多安装一条往210m 高处送气管 路，放置在顶部平台，则少装一条送气管路。
4、安全施工措施
（1）现场施工人员进行施工安全教育，并设立专责的安全员监督，使他们能严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，佩带安全帽。
（2）电气和机械系统由专人负责运行监控，对所有设备均悬挂运行状态标志牌。电气系统有完善的接地保护系统，并每天进行保护试验。
（3）作好高空作业的安全防范措施，超过2米高度的作业均搭建安全可靠的施工平台。
（4）作好消防措施，严禁在施工现场使用明火，严禁吸烟。 （5）每日检查压力容器装置。
（6）高强度作业必须轮流交替进行，劳逸结合。 （7）针对高温、有毒材料、粉尘等作好劳动保护工作。 （8）建立“安全台帐”，编制、收集、整理安全资料。 5、文明施工措施
（1）进场材料按要求分类堆放。
（2）设立安全文明项目标语，设置临时围栏，张贴宣传标语。
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（3）施工人员着统一的施工服装，特殊工种除外。 （4）尽量缩小施工场地及范围。 （5）作好防止粉尘飞扬的措施。 （6）每天作到工完、料尽、场地清。 三、钢内筒施工作业吊篮的操作安装和使用说明
（一）制作安装ZLP高处作业吊篮的概况
本项目施工作业吊篮是根据中国建筑科学院在引进、消化国外同类产品基础上设计的。结合目前工程实际，其构成如下：
1、上部支架系统：上部支架系统采用工字梁焊接于烟道顶部构成，每根工字梁设两个吊点。
2、吊篮的升降及保护系统：吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8-10m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以自动安全锁，保证吊篮在断绳或过大倾斜等意外事故发生时能在10至20cm范围内将吊篮锁紧在安全钢丝绳上。
3、电器控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、超高限位进行控制，同时可方便从配电箱内接取36v、220v电源用于照明和手持电动工具的使用。
4、本吊篮系统的设计、制作和安装，正在盐城市飞碟高空工程有限公司的施工工地，江阴利港电厂240m烟囟钢内筒防腐施工中安全运行一个月，并得到国家安全部门监督局等相关部门的检测许可。并将得到更好的改进和完善。
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