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3、成孔。根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
4、置钉及注浆
（1）置钉。在直径16mm 的Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
（2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
5、铺设钢板网
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挂网为6034033 mm钢板网，在喷射混凝土之前，土钉端部应与加强筋焊接。
6、喷射混凝土面层
( 1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
( 2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40-50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
( 3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。 (4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为不小于1.0m 的喷混凝土护顶，坑顶部四周做
排水沟和集水坑，并与边壁保留1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
第五节 高压旋喷桩施工
本工程旋喷止水帷幕位于主体围护结构钻孔桩桩间外侧设置二排，其主要作用是作为钻孔桩桩间止水；设计要求如钻孔桩桩间未达到不透水层时，需在钻孔桩外侧作旋喷桩止水，到不透水层，防止基坑管涌。
一、施工工艺
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旋喷桩的施工采用单管式喷射机具设备进行施工，即先用钻机钻孔，然后插入喷管进行灌注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样→钻孔→喷管安装→浆液配制→旋喷注浆。如下图所示。
二、施工方法 ⑴钻机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。
⑵钻孔
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
⑶插管
插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔 完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止
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泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
⑷喷射作业
当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）。
⑸冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 三、质量控制
桩位偏差＜5cm，钻孔垂直度＜1%H。
钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
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经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
第六节 内支撑施工
一、冠梁、第一道支撑及腰梁、第二道支撑施工
1、施工顺序
土方开挖至冠梁、第一道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护→土方开挖至腰梁、第二道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护
2、施工方法
根据基坑工程的施工特点及设计要求，其冠梁、腰梁（兼作围檩）、支撑施工按钢筋砼施工规范执行。
冠梁、腰梁、支撑施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求： ⑴开挖整平场地至支撑底部标高，测放好轴线，保证冠梁、支撑在同一水平面内。
⑵冠梁、支撑的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。
⑶模板采用18mm厚胶合板，侧面角5310cm木材，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。
⑷按设计要求绑扎钢筋，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程师验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。
⑸砼等级为C40，采用商品砼，并作好隐蔽工程的验收，砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。
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