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⑹砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。
⑺浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。 ⑻采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
⑼在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。
⑽浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。 二、主要施工方法
1、本工程设计采用垂直开挖。该基坑设计采用两道支撑，支护桩施工完毕后开挖至第一道撑底部标高，施作冠梁和第一道支撑。达到80%设计强度后开挖土方，一次性开挖至第二道支撑底标高，由于坡道占用第二道支撑位置，在施工第二道支撑时需将坡道挖除，待第二道支撑施作完毕并达到80%设计强度后再回填坡道。
2、坑内运土坡道顶宽不小于6m，坡比宜为1：8，可视现场具体情况确定。 3、为保证土方正常开挖，场地内采用明沟排水措施，在场内挖集水坑数个，集水坑尺寸0.4m30.6m，随着开挖深度的增加，而逐渐加深集水坑，同时在基坑上部排水沟出口处设置沉砂井，将坑内的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政网管。
4、开挖时，挖斗不得碰撞支护桩、立柱桩、支撑梁等支护结构。施工过程中为确保挖斗不碰撞立柱桩可以采取以下措施：①在挖机施工期间派专人指挥挖机施工的整个过程。②立柱桩开挖出露后使用明显的警示标记（能夜间反光
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的红黄相间的条纹标志）。③挖机挖机至桩附近，预留30-50cm的土，然后利用人工挖除。
第七节 信息施工法及监测
一、信息法施工：
本工程严格采用信息施工法。积极编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘察提供情况；根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和支护结构强度、变形和稳定验算；在项目部建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应即时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案；施工中出现险情时，应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施： 1 坡脚被动区临时压重；
2 坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序； 3 做好临时排水、封面处理； 4 对支护结构临时加固； 5 对险情段加强监测；
6 尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。 二、边坡监测：
施工期间加强人工巡视并设置监测点使用仪器监测，对边坡的位移、沉降做好监测记录，如遇暴雨等特殊情况应加大监测密度。
第五章 质量目标及质量保证措施
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第一节 质量目标
本工程质量总目标：确保合格,争取优良。为了达到该质量总目标，在施工全过过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。
第二节 质量保证体系
1、 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。
2、 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
3、 根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，制定对策。
4、 质量保证体系质量管理程序框图。
项目经理
专业施工员 27
项目技术负责人 专业技术员 专职质量监查员 铭鑫2城中城深基坑支护专项施工方案
班长 QC小组 班组自检员 第三节 质量保证措施
一、质量管理检验细则
1、 施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。
2、 以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。
3、 质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。
4、 各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。
5、 质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。
6、 当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。
7、 每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。 二、设计及施工质量控制要求
1、 原材料
(1) 工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种上材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，
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须复验合格。未经监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。
(2) 材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。
(3) 材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。
(4) 除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：
水泥：应采用符合GB175—85规定的普通硅酸盐水泥，符合设计要求。每批水泥进场都应同监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053—83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按到场先后次序分别堆放，先存先用。
砂：采用不含有机质、粘土和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041—89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应按其抽样进行细度模数测定。
碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。
钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后
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