(3)接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。 ③拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。 1.钢筋加工的要求：
A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。
C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。
D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。
2.现场绑扎钢筋的准备工作：
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。
B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施
工。
C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。
D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。 3.钢筋绑扎的要求：
A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。
B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。 D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。
E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。
4.钢筋绑扎的安装要求：
A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。 B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。 C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 5.钢筋工程的质量要求
(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,
钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 (2)钢筋代换必须由设计签字认可。 3、主体结构施工砼工程 模板、钢筋验收
(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 (6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。
(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保
证模板、钢筋不变形。 混凝土浇筑一般操作规定
(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。
(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，
否则必须按规定设置施工缝。
(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。 (9)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
(10)在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。
(11)混凝土浇筑现场“随做随清”
上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。 现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。
浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。 混凝土振捣操作要点
混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
插入式振动器：适用于基础、柱、梁、大体积混凝土等构件。 平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚