施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或曝晒地基，影响其承载力，而且垫层完后一定要有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进行下一道工序的施工。
各种管沟的挖土和铺管工程，应尽可能与基础施工配合，平行搭接施工。 2、主体结构工程的施工顺序
主体结构工程阶段的工作通常包括：搭脚手架、砌筑墙体、安装门窗、安过粱、安预制楼板、现浇雨篷和圈粱，安楼梯、安屋面板等分项工程。其中砌筑墙体和安装楼梯是主导工程。现浇卫生间楼板、各层预制楼板的安装必须与墙体砌筑和楼板安装密切配合，一般应在砌墙和安楼板的同时或相继完成。 ?、结构模板与支撑：
1、根据本工程结构形式、规模、层次、工期及质量要求，所有模板均采用防水胶合板模板（15mm），木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。
2、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。 3、模板施工要点：
1) 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2) 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 3) 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。 4) 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 4、柱模板：
1) 本工程柱截面形状各异、复杂，且截面变化频繁，柱模制作必须层层另配。 2) 柱模采用防水胶合板模板，根据柱新乐市按设计需要的长度配置，采用木方背楞连接成整体，施工时先墙装成两面，就位后钢管加螺栓使其成形，板缝间单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后拧紧全部螺栓。
3) 基础及楼面浇筑砼时，柱子四边预埋Ф10钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
4) 施工缝处模板处理：柱子概况在楼面砼浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，用水泥钉在柱子四周外侧模板板厚度处钉∠40×4钢条，控制柱模位移。 5、梁板模板
1) 本工程结构板厚度为110、120㎜等二种厚度。梁高基本在700mm以内，个别为800mm，井字格局，梁墙、梁底、顶析均采用胶合板模板。梁模根据梁尺寸整体配置，支设模板时，要求拉直线调整模板、位置、保证梁顺直。 2) 梁板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑在最上层砼浇筑完毕，且最下层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。 3) 梁截面700高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，梁高700以上按规范要求设置对拉螺栓，以防胀模（模板支撑构造示意图） 6、支模质量要求：
1) 模板及支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。 2) 模板的接缝不大于0.5mm..
3) 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上：
项目名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 5 标高 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 7、模板支撑的拆除 1) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2) 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3) 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。 4) 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。 5) 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。 8、模板与支撑的周转
1) 结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。 2) 平台平面尺寸考虑为1.5 m×3.0m，考虑到60T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为1.5T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
3) 转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。
4) 槽钢选用8#热轧普通槽钢，钢丝绳选用φ14 mm、6×19 mm钢丝绳，吊环采用圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于80 mm。 5) 操作平台上应挂牌标明允许荷载，并配备专人加以监督。 9、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
1) 定位控制：本工程无论是框架柱或结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
2) 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。 3) 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
4) 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
5) 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
6) 插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰预留预埋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不
允许发生失误。
7) 预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。
8) 楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。
?、钢筋工程的施工工： 1、一般钢筋工程施工要点
1) 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
2) 钢筋施工前的准备：熟悉施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。 3) 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表进行见证取样送检，合格后方可使用。
4) 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
5) 钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度。
6) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。 2、钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平钢筋接头，对≧C16的竖向或水平钢筋均采用锥螺纹连接接头， 2) 电弧焊所采用的焊条，HPB300级钢筋( φ)和HRB335级钢筋(B)采用E4303焊条，HRB400级钢筋（C）采用E5003焊条。 3) 连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JG18-2003要求。 3、钢筋接头位置： 焊接容量KV.A 160 100 80 钢筋级别、钢筋直B22、C20 B18、C16 B14、C12 径 1) 框架梁上筋在跨度中1/3范围内连接，下筋在支座处或弯距较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。 2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。 3) 楼板筋若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋梁支座处。 4、钢筋焊接： 1) 钢筋焊接工艺，质量验收标准，钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。 2) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持 有效证件上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。 5、钢筋保护层：桩身为50mm，承台为40mm，梁为25mm，板为15mm，柱采用专制硬塑料钢筋保护层卡，其它部位均采用砼垫块。 6、梁、柱节点构造作法： 1) 主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上。 2) 当梁跨中顶面通长纵筋根数小于对应的箍筋肢数时，施工时应以B12架立钢筋补足。 3) 梁柱节点区箍筋须采用焊接固定。 7、钢筋绑扎技术要点：（楼板） 1) 楼板负弯钢直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm,插花形布置，确保上层钢筋不产生挠度。 2) 板筋遇洞口时，当D<300 mm时钢筋绕过洞口不截断，当D=600-1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2A时加强筋。 3) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 4) 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。 5) 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 ?、砼的施工： 1、砼施工概述 1) 本工程所有结构砼均采用自制砼，塔吊运输，人工振捣、找平、抺光机压面的施工方法。 2) 对于柱与梁板不同强度等级砼，采用先浇筑柱，后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。 2、柱砼浇筑 1) 浇筑砼前必须核对各部位所使用的砼强度等级，无误后方可开盘。 2) 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，且不得有积水；同时在施工缝上注入少量水灰DC≦0.4的水泥浆，且均匀浇筑50 mm厚与砼同配合比的无石子水泥浆，以利于新旧砼的结合。 3) 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；并要做到插点均匀，表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振，过振。 4) 柱与梁节点处钢筋稠密部位采用振捣棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止水现漏振。 5) 柱砼浇筑完毕，将上口钢筋上的砼落地灰清理干净。 6) 柱模板拆除后，应包裹湿麻布养护，防止过早失水，同时对柱侧的阳角进行包图覆板块进行半成品保护。 2、梁析砼浇筑: 1) 梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。 2) 梁浇筑砼时，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm， 3) 楼板砼用平板振捣器平拖振捣。 4) 砼浇完毕初凝阶段，采用抺光机进行表面抺压，以防砼因收缩过早而出现的龟裂现象。 5) 在砼初凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。 3、施工缝的处理: 1) 在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。 2) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。 3) 在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。 4) 施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。 4、砼的养护 1) 砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿麻布或湿草袋进行保湿养护。以防止砼表面爆晒现象。 2) 在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。 3) 砼养护时间不得少于14昼夜。 4) 冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。 ④、砌筑工程 1、本工程的框架填充墙体采用：外墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，楼梯间内墙分户墙水泵房内墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为120厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，地面以下直接触地基土墙体采用190厚煤干石烧结多孔砖墙，塞孔密实，M10水泥砂浆，烧结多孔砖为一等品。 2、填充墙应沿框架柱全高每隔500 mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度为不小墙长的1/5且不小于700mm。墙的长度大于5M时，墙顶与梁面应有拉接，楼梯间周边填充墙拉筋应沿墙全长贯通，且砂浆面层内满布加设3#钢丝网，当抺灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。 3、墙高超过4m时，墙体在门窗洞口顶处应设置与柱连接且没墙全长贯通的砼水平系梁（风图通-03），墙长超过4m时，墙体长度中部设置构造柱，先砌墙后浇捣构造柱砼，填充墙的构造柱GZ的断面及配筋见通-03，构造柱的主筋在上下梁内预留，锚固长度为30d， 4、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置，高层建筑的顶部三层填充墙拉结筋应采用全长贯通设置。 5、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置，当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石砼。 6、外墙宽设置100mm高窗台板，砼强度不低于C20，内配2φ10纵筋和φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm. 7、门窗过梁采用钢筋砼过梁，梁断面及配荕墙03G322-1～4《钢筋砼过梁》，在过梁与柱或墙交接处，应在柱或墙内预留过梁钢筋头，不得采用其它方式。 8、砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后，应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实，刮平，也可采用其它能保证竖缝砂浆饱满的方法。