优先选用渗水性好的材料换填；对压实度不足的层位，应超挖回填压实，其深度根据需要确定；填挖交界处宜在路床范围内铺设土工格栅；当挖方区为坚硬岩石时，宜采用填石路堤。填、挖处压实度应一致。
7.2.3当地表斜坡陡于1：2.5，半填半挖路基稳定性不够时，应根据地形地质条件，在路堤边坡下方增设支挡工程或在路堤基底挖防滑台阶。
7.2.4路基纵向填挖交界处应设置楔形过渡段，其长度根据填挖高度、土质条件确定。过渡段的基底及各层位的压实度达到一致，土质材料尽量一致，宜采用级配较好的砾石、碎石、砂或其混合料填筑。岩石地段过渡段可采用填石路堤。 7.2.5路基换填交界处应设有完善的排水系统，除在边沟下设置纵向渗沟外，还可在挖方段及交界处增设纵向和横向渗沟。
8土质路基施工
8.1一般原则
8.1.1土质路基必须按设计规范要求做好施工。
8.1.2路基施工前必须对其进行调查，复核填挖高度、土质分析、天然含水量、冰冻条件及填筑材料等，同设计资料相认证。
8.1.3路基施工中应经常检查排水、软弹、变形、纵横向裂缝、滑塌、冻胀、翻浆、压实度、标高等变化状况，发现问题及时查明原因并采取有效措施。 8.1.4路面结构层铺逐之前应对路基承载能力进行检测，出现强度不足或变形过大，必须处理后再铺筑路面结构层。
8.2挖方段路基施工，应按设计要求深度进行挖出，分层回填压实或对土质进行无机结合料改善处理或挖除换填。换填深度误差不大于5%，换填料中小于0.075mm粒径的含量不应大于10%；石灰、水泥等无机结合料用量必须满足设计要求；换填料粒径应均匀，结合料掺拌均匀；每层铺筑厚度一致，压实度达到要求，排水良好。
8.3做好路基施工阶段排水和永久排水
8.3.1施工开挖应分层进行，先挖出排水沟，层面应有纵横排水坡。一般应从外
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侧向内侧挖掘，最后一层应从内向外挖掘，避免重车在挖完的路床上反复行驶。 8.3.2路基施工从开始至完成，必须阻止边界外的水流入路基中，应经常疏通排水沟，提前修筑截水沟、拦水埂，填平坡顶冲沟及水坑。
8.3.3地下排水构造物宜于路基挖至接近设计高程时施工，严禁路基完成后再开挖施工。
8.4填方路基按以下条款施工
8.4.1不同土质（尤其冻胀性不同土质）必须分层填筑，强度大、抗冻性强的土应填在高层位。
8.4.2路床和冻深内的土质严禁混杂，同一土质填筑层压实厚度不宜少于0.6m。 8.4.3同一填筑层土的含水量应均匀一致，最大误差2%。
8.4.4同一填筑层土的压实度应均匀一致，最大偏差2%。碾压前应用平地机整平。每层路基平整度，用3m直尺检查不超过20mm。
8.4.5路基填土期间每层顶面应保持不小于2.5%的排水横坡。
9填石路堤施工
填筑路基石料粒径大于40mm、含量超过70%时按填石路堤施工。 在总结填石路堤成功经验的基础上，进行了研究试验，写入《公路路基设计规范》中，以便做好设计、施工。 9.1一般规定
9.1.1膨胀性、易溶性、崩解性岩石和盐化岩石等均不得应用于路堤填筑。
避免因水、气候及时间影响岩石软化，路基稳定性、耐久性降低而遭到破坏。 9.1.2填石路堤应采用大功率推土机和重型压实机具施工。
以便将大尺寸石料移位、摊均、摊平及破碎、碾平、压实。
9.1.3填石路堤在施工前应铺筑试验路段，确定适合的铺筑厚度、铺筑及碾压工艺和质量控制标准。采用强夯或冲击压路机进行压实时，其压实厚度和质量控制标准可通过现场试验和参照相关技术规范确定。
9.2不同强度的石料，应分别采用不同的填筑层厚度和压实度标准。填石路基的
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压实质量宜用孔隙率作为控制指标。石料强度类别、铺筑厚度、最大孔隙率限值及孔隙率要求见表9-2。
表9-2
岩石类型 抗压强度分类 （Mpa） 硬质岩石 R≥60 ≤400 ≤400 ≤300 ≤600 ≤500 ≤400 <300 <300 <300 <400 <350 <400 ≤23 ≤22 ≤20 ≤25 ≤24 ≤22 上路堤 下路堤 上路堤 下路堤 上路堤 下路堤 铺筑厚度（mm） 最大粒径（mm） 孔隙率（%） 中硬岩石 30≤R<60 软质岩石 5≤R<30
孔隙率计算按公式9-2进行：
??1??dG （9-2）
式中：?——孔隙率；
?d——取样干密度；
G——取样视比重。
9.3在填筑路堤表面填筑土、粉煤灰等其它材料时，石料顶面应无明显孔隙、空洞。在其它材料填筑前，填石路堤最上层（过渡层）铺筑厚度不应大于400mm，这层碎石料粒径应小于150mm，其中小于0.05mm的细粒径含量不应少于30%。必要时宜设置土工布作为衔接层，以便于连接，保持路基稳定。
9.4中硬和硬质石料所填筑的路堤应进行边坡码砌，所用石料强度应为大于30Mpa的不易风化石料，石块最小尺寸不应小于300mm，石块应规则。填高小于5m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1m；填高5~12m时，边坡码砌厚度不小于1.5m；填高12m以上的路堤边坡码砌厚度不小于2m。
因为填石路堤边坡难以平整、密实，用码砌方法是有效的。
9.5填石路堤的质量控制可采用孔隙率测定、压实沉降差和施工参数（压实功率、碾压速度、压实次数、铺筑厚度等）联合控制。检测填石路堤孔隙率应采用水袋法或挖大坑，测定填料压实干密度和视比重；施工参数法是监测、记录经试铺确
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定的施工工艺参数，使之满足标准要求；压实沉降差为采用施工碾压时的重型振动压路机（建议14t以上）按规定碾压参数（强振，66m/min以下速度）碾压8次后各测点的高程差。压实沉降差平均值应不大于5mm，标准差不大于3mm。
10桥涵台背路基填筑
10.1桥涵台背路基应填筑、处理好，达到密实稳定，减少沉降。
桥头路基处理不好易发生桥头跳车，危及行车安全，降低运行舒适性，增加补修资金和大量养护费用，还会损害公路部门在公众心目中的形象。据讲美国有25~30%的桥梁受桥头跳车的影响，每年为此花费的维修费用高达一亿美元以上。我国有多少桥头跳车，花费多少费用，无人统计，估计不会比美国少。 10.2应将桥头路基填筑作为独立的设计项目，由一名道路工程师专门负责设计。
大多数工程对此不作专项设计，一些规范中还规定了容许工后沉降量：高速公路和一级公路桥台不大于100mm，涵洞通道不大于200mm；二级公路桥台不大于200mm，涵洞通道不大于300mm。这个数字同领导要求和公众期望相差悬殊，所以出现桥头路基沉降产生跳车是可以理解的，今后应予以降低。 10.3公路设计勘探时必须对桥头状况、土壤、地质进行调查和钻探试验，预估沉降情况。
桥头路基沉降主要是地基在填土及活载作用下的沉降，没有此项调查便无法设计。对某高速公路桥头跳车情况进行调查分类统计说明，桥头跳车发生在低洼地、水田和冲沟处的占70%以上。长余高速公路在施工前选择46座地质条件较差的桥涵台背处，进行钻孔土质沉降试验，其结果令人吃惊，施工期内（小于5年）完成沉降只有6座，占13%；10年内沉降完成的有16座，占34.8%；20年内完成的有30座，占65%；还有35%要30年以后才完成沉降。这样必须根据沉降情况采取粉喷桩、砂桩、超载预压等措施减少沉降和加速沉降的完成。 10.4选择沉降量小、易于压实的渗水性材料或无机结合料处治的材料填筑台背路基。
路基填筑材料沉降是产生桥头跳车的又一重要因素。对粘性土、砂性土、砾
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石和无机结合料稳定土进行压实效果试验，压后沉降量变化最小的是无机结合料稳定土，其次是砾石，其后是砂性土。
10.5桥涵台背填土应达到最大密实度，规范规定应同路基上路床一致，见表4-1。即从基底起直到上路床顶面全部为高速、一级及二级公路不小于96%。
经用5种比较典型土质进行单轴固结试验，压实度与沉降情况如表10-5。
表10-5
压实度(%) 90 每米沉降量（mm） 空隙比之比（%） 94.8 94.8 96.0 95.6 92.9 每米沉降95 空隙比之比（%） 94.7 95.0 95.1 96.1 94.1 每米沉降100 空隙比之比（%） 96.2 95.7 95.6 97.0 96.2 沉降孔隙 土种编号 量（mm） 29 21 39 20 37 量（mm） 18 15 31 13 21 1 2 3 4 5 33 26 36 26 51 表中数据为路基土在不同压实度下，再用300Kpa（相当15~18m高土体）荷载作用下的试验结果。空隙比之比是该压实度的土体加荷后与加荷前的空隙比之比。从表中可见压实度达到一定值后再加荷载仍然要发生沉降，即使达到100%，也有1~3%的沉降，压实度越低，沉降量越大。而空隙比之比近于常数，约为95%，基本不随压实度变化，这说明随着压实度加大，空隙比减小，自然沉降量减小。
10.6桥涵台背路堤填土长度应根据台高和铺筑碾压作业确定，一般顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础边缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。上述填土长度均应满足压路机全面碾压运行的坡度和长度要求。公路路基设计规范规定宜为2~3倍的路基填土高度。
台背填土应与锥坡填土同时进行，并宜填土完成后再浇盖梁。填土时间宜于通车前最低经过一个雨季的自然沉降时间。填筑、压实工艺要求与路床要求相同。
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10.7必须做好桥涵台背的排水、防冲刷设计与施工。采取阻隔、拦截和疏排等方法制止台背路基及锥坡浸水。
因为桥头跳车很多是路基浸水，强度降低、翻浆、冻胀，搭板下路基及锥坡土体被冲刷坍塌及台后路基长期遭水浸泡失稳。
10.8桥头台背合理设置桥头搭板，搭板长度按行车纵坡和填土高度确定，坡度不宜大于1/200，填土高度越大，搭板宜越长。搭板应能承受全部行车荷载的作用，典型搭板尺寸为长8m，厚0.3m。搭板浇筑时间宜在路基沉降基本完成，砼强度满足通车要求。
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