镀锌方面的成功经验，其专业化的镀锌技术能够解决风力发电设备的防锈问题。以热渡锌技术解决防锈问题，那么大型风力发电塔如何镀锌？如何找到如此巨大的热镀锌槽？如何采用常规的运输方法来实现风力发电塔的运输？本文中介绍的解决方案是采用模块组件的方法扩大风力发电塔的管径以满足1.5 MW 以上风机的需要，即圆锥形风力发电塔由若干节构成，每一节又分成若干瓣，每一瓣通过螺栓联接构成一个圆形。
5.2大型风力发电塔的运输与安装
为解决大型风力发电塔的运输与安装问题，我们可以组织钢结构专家成员进行技术革新和发明——锥形塔体由模块组件构造，新结构的风力发电塔为锥形，而且规格尺寸可以做到与传统惯用的风力发电塔保持一致。以一个 65 米高1.5MW 系列风力塔为例，塔身由四部分组成，每部分由四瓣模块组件组成，如下图所示。 正因为是模块组件设计，所以所有的组件不仅镀锌容易，而且易于利用普通平板卡车运输从而不需要特殊申请。在现场利用普通的装卸车和小型起重机即可进行装卸，各组件由螺栓联接，从而完成塔体安装。
该方法大大节省了传统风力发电塔在运输和安装方面的费用。前面已经提到，每一组件都是镀锌的，因此能够避免划伤而引起锈迹斑斑甚至导致潜在的整体结构危险。
目前关于风力发电塔的另一个发明是风力发电设备安装系统。该安装系统能够完成从叶轮，塔体和发电设备的整个安装，整个安装过程可以不用吊车。工程设计人员设计出利用塔体外自动升降“电梯”沿着锥形体坡度滑升，运载能力足可以将巨大的发电机运送到所需高度。随着发电机变得越来越大，塔体变得越来越高，超大功能的起重机的难觅，自动升降系统会变得更加可行。
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6、对新技术新产品的认识与接受
模块组件风力发电塔能够解决运输、表面处理、高度、重量、塔体底径等等诸多问题。因此，选择该结构塔体则是发电机生产和开发企业的正确选择。对于风能客户来说，该设计和结构展示给他们的是一个崭新的世界。对于发电机生产商来说，因为与小型发电机配套的风力发电塔产生的问题较少，选择何种风力发电塔往往不会被优先考虑。但随着发电机变得越来越大，创新发明的优越性就凸显出来了，总之，该设计不仅降低了安装成本，而且降低了整个项目的费用。这种“面向未来的结构”给风能世界带来一个新的理念，将风能世界带入了一个崭新的高度。
7、小结
塔架作为风力发电机组重要的设备之一，在国内制造厂生产该设备时通常认为其制造技术是较为简单的金属结构件，而对其主要技术条件未能采取足够的重视，往往造成主要焊缝存在焊接问题、法兰平面度超差等问题的发生。本文介绍的其新型风力发电塔架虽然在具体技术上还有一定的欠缺，但其自有的特点可以有效地防止焊缝的问题，节约更大的成本，为公司、为国家减少不必要的损失。相信未来的风力发电机组塔筒将会朝着这个方向发展。
致谢
本论文正是在众多师长的悉心指导以及同学们的热情帮助下才得以顺利完成的。特别要衷心地感谢导师任老师，本论文是在任老师的悉心指导和关怀下完成的，从本论文的选题、内容设计到论文的写作过程中都倾注了他大量的心血。任老师学识渊博、治学严谨、对问题分析独到，使我由衷敬佩。更重要的是，任老师宽宏谦和的处世态度和勤恳做事、踏实做人的人生原则将使我终生受益。几个月来，通过
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与任老师的交流和学习，我懂得了如何开展学术工作。几个月来，无论是在学习中还是在生活中，任老师都不断地激励着我，正是任老师的关心与爱护才使我能顺利完成本次毕业设计的撰写。他的言传身教使我对做人、做学问有了新的认识，这些将会成为我今后学习和工作的基础，也将成为我人生道路上的精神财富。在此，向他致以发自内心的感谢。
另外，这次设计我也参考并引用了大量的相关论文和资料，对于前辈们的辛勤研究我表示敬佩和感谢！
参考文献：
［1］水电水利规划设计总院，风电机组地基基础设计规定（试行），FD003-2007，北京：中国水利水电出版社，2008年1月
［2］刘文雪，《风电场工程划分及设计安全标准》和《风电机组地基基础设计规定》的编制特点与安全要求，水力发电，2008,34（6），86-88
［3］中华人民共和国标准，高耸结构设计规范，GB50153-2006，北京：中国计划出版社，2007年。
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