http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。
1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活 塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0 安全线动作灵敏可靠（驱动桥）
1.0 .1 铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢 板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。 1.12 转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。 1.13 立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。
1.14 横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。 1.15 石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。 1.16 后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活 1.17 制动器
1.17.1 气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。
1.17.2 机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地 刹住汽车。
1.17.3 严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2 和安全阀失灵的情况下开动汽车。 1.17.4 当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。 1.17.5 制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6 制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7 脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有 防滑措施。
1.17.8 外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。 1.18 有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。 2 行为检查
2.1 铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。 2.2 铲车严禁载人。
2.3 铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
2.4 铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。 2.5 不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6 停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7 停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。 2.8 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。 2.9 汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2.10 应凭证操作。
2.11 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12 铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。 2.13 铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km； 车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
2.14 铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。 电梯（升降机）安全检查表 说明
电梯所有的开关及其机械，电气安全装置的齐全完好，灵敏可靠对安全是至关重要的。轿 厢要有足够的强度，负载不得超过其额定重量。
同时控制人的不安全行为，反对违章操作和维修，严格管理是避免电梯伤害事故的有效措 施。
1 设备检查
1.1 电梯启，制动应平稳迅速，加减速度最大值不大于1.5m/s2。
1.2 各机械和电气设备工作时无异常撞击声或响声，噪声不超过85dB（A）。
1.3 轿厢的平层准确度。交流双速电梯：额定速度在0.25、0.5m/s，不大于±15mm；额定 速度在0.75m/s，不大于±30mm，交直流快速电梯，不大于±15mm。直流高速电梯不大于 ±5mm。
1.4 电梯应采取下列安全措施： 1） 超速保护装置。 1） 撞底缓冲装置。
1） 超越上、下极限装置。
1） 三相交流电源断相保护装置。 1） 万门锁与轿门电气联锁装置。
1） 电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时，应有轿厢慢速移动的措施。
1.5 蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件，不允许有夹层、折叠、裂纹、锻 伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。
1.6 减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件， 其主要工作表面不允许有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。 1.7 泄引机
1.7.1 蜗杆与电动机连接后的同轴度偏差：刚性联结为0.02mm，弹性联结为0.1mm，径 向跳动不超过其直径的1/3000。
1.7.2 泄引机闭式制动器，当松闸时，两侧闸瓦应同时离开制动器轮表面，其间隙不大于 0.7mm。
1.7.3 制动器动作应灵敏可靠，线圈的温升应不超过60℃。
1.8 复绕轮和反绳轮应有防止钢丝绳出槽的挡绳装置和护罩。
1.9 限速器绳索折断或伸长到一定程度时，应能自动切断控制电路。
1.10 夹绳钳应有足够的磨擦力夹持绳索，迫使安全钳起作用，并不得使钳内的绳索损坏 或永久变形。
1.11 除门外操纵的货梯外，轿顶应有向外开启的安全窗，窗不小于300×400mm，其上有
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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 电气限位开关，开启时切断控制电路，此窗不应位于司机操作位置上方，轿顶靠对重侧面应 设防护栏杆，其高度不超过轿厢架上梁的高度。
1.12 轿厢壁应设有安全门，门向内开启，并装有限位开关，门宽和高为400×500mm。 1.13 电梯中途停电或电气系统发生故障停运时能手动开门。 1.14 安全钳楔块面与导轨工作表面间隙为2～3mm。
1.15 轿厢上应装外自动复位的安全钳联动开关，当安全钳起作用时，即切断控制电路。 1.16 每个T 型导轨直线端偏差应不大于长度的1/6000，且全长偏差应不大于0.7mm。在 导轨工作表面的接头处，不许有台阶。从一个厚度过渡到另一个厚度的斜度应不小于1/100， 在导轨接头处的全长上不应有连续缝隙，个别处缝隙不大于0.5mm。
1.17 弹簧缓冲器能承受相应的冲击力。油压缓冲器能在有效工作行程及持续时间内起作 用。
1.18 厅门有机械电气联锁装置，自动门应设有断绳或断链时迫使电梯停止运行的装置。 1.19 直分式滑门两扇门的重量应互相平衡，不许用平衡块调整，平衡块紧固于门上，防 止自动开启。
1.20 提前开门的厅门地槛下面，应设防护板，护板厚不大于15mm，，高度不小于350mm。 1.21 采用外馈绳，底坑器必须有张紧绳的装置，并装有限位开关，在越程时切断控制电 路。同时在补偿装置导轨的顶部应设有防越轨的措施。
1.22 电梯额定速度不超过0.75m/s 时，可用固定滑动导轨。超过1.75m/s 时，必须用滚动 导轨。
1.23 当选层器的传动钢带、钢丝绳或链条折断时，应设有切断控制电路的安全开关。 1.24 动力和控制线路应分别敷设，电线出入金属管口或金属板壁处应加绝缘和光滑的护 口保护。
1.25 电气设备保护接地或接零良好。
1.26 轿厢内和厢顶均有检修开关，并符合以下要求： 1） 上、下只能点动。
1） 一个开关在操作电梯运行时，另一开关不起作用。 1） 轿厢检修速度不应超过0.5m/s。
1） 开门运行的按钮，只有慢速检修运行时，才起作用。 1.27 轿顶和轿内应设红色标志的非自动复位的急停开关。 1.28 极限开关应是手动复位的。
1.29 轿顶、底坑应分别设有36V 和220V 的插座。
1.30 竖道坑内应有避震器，避震器应尽可能装在500mm 以上的水泥墩上。
1.31 通向机器间的扶梯应装防护设备，如安全钩子、防滑设备、防护栏杆、防护圈。 1.32 竖道四周不是墙壁，应装坚固的空隙较小的防护设备。防护设备下部离地面0.8m 高 处必须全部封闭，危险品库或车间的竖道四周必须是防火墙。 1.33 升降机应有明显的指示灯牌（最高允许载荷量或乘载厢人数），不准乘人的升降机应 有另外禁止乘人的警告牌，升降机在检修时应备有悬挂的检查停用牌。 2 行为检查
2.1 升降机曳引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换。 2.2 各种安全设备如发现磨损、失效、影响安全、必须及时修理。 2.3 机器间严禁有人居住和堆积物品；机器平时，应关闭上锁。 2.4 非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内。
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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2.5 不得擅自离岗，如需要离岗时，应将竖道门关闭上锁。 2.6 乘载厢未停妥时，不得开门出入。 2.7 竖道门上的联锁装置，严禁用物堵塞。
2.8 严格执行安全操作规程、交接班及维修保养制度。 2.9 对司机进行安全技术教育和训练，凭证操作。 2.10 电梯在运行时，不准任何人打开护门。 2.11 电梯停用、维修或进行清扫时，必须断电。 电瓶车安全检查表 说明
电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。 经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。
必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。 1 设备检查 1.1 车检
1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。 1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。 1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。
1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。 1.1. 5 照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。 1.2 转向机构
1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。 1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。
1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机 构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。
1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们 间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。 1.4 前、后轮
1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。
1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应 予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。
1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、 密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。
1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。 1.7 制动轮应满足下列要求：
1） 制动轮与电动机轴连接牢固可靠。 2） 制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。
3） 制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。 4） 制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。
1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。
1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为
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1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%， 制动灵活准确。
1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。
1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、 可靠。手制动杆定位准确、可靠。
1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹， 采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。
1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。
1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电 池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。
1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。
1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。 1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得 任意用其它金属丝（片）代替。 2 行为检查
2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。
2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。 2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。 2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。
2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。
2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。 3 作业环境
3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。
3.2 电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁这个放在有易燃易爆或有毒化学器的场所。 3.3 不得停放在纵坡大于5%的路上。 液化石油气汽车槽车安全检查表 说明
液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等 安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期 检验充装秤，杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压 而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1 设备检查
1.1 槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产 品合格证。
1.2 罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3 罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4 罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形
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