（23） 塔吊运行方案 （24） 成品保护措施
（25） 外装修吊篮架子方案 （三） 流水段划分 1、 基础底板：
根据本工程特点，采用三塔三线的施工方法，以后浇带1、后浇带2为界，划分为三大作业区。E区，F1区，F2区分别由南通四建107处、104处、109处进行施工作业。
基础底板施工段划分如图三 2、 ±0.000以下结构
±0.000以下结构以后浇带1、后浇带2为界，划分为E、F1、F2三大作业区：F-1轴～（F-5轴～F-10轴之间）后浇带1为F2区；F-5轴以南后浇带1～2/F-13以南后浇带1、F-A轴～后浇带2为F1区；后浇带2～F-J轴、2/F-13轴以南后浇带1～E-6轴为E区。
±0.000以下结构竖直方向施工段划分见图四。 水平方向施工段划分见图五。 3、 三层以下，±0.000以上结构
三层以下，±0.000以上结构以后浇带1、后浇带2为界，划分为E、F1、F2三大作业区：F-1轴～（F-5轴～F-10轴之间）后浇带1为F2区；F-5轴以南后浇带1～2/F-13以南后浇带1、F-A轴～后浇带2为F1区；后浇带2～F-J轴、2/F-13轴以南后浇带1～E-6轴为E区。
±0.000以上，三层以下结构竖直方向施工段划分见图六。 水平方向施工段划分见图七。 4、 四层及四层以上结构
四层以上结构以E#、F1#、F2#楼划分为三大作业面进行流水作业施工。 四层及四层以上结构竖直方向施工段划分详见图八。 水平方向施工段划分详见图九。 （四） 施工方案的选择
根据该工程的特点，施工方案的选择从施工部署、组织、管理、落实施工全方面考虑，充分发挥我公司的施工管理及技术实力和先进机械装备的优势，选派有同类施工经验并能进行高水平管理的具有高素质的人员担任项目经理。以科学的组织、先进的施工技术，加快基础、结构工程的施工，结合抓好分部、分项工程的施工管理，为装修工程的质量创造条件，确保工期、质量和各项经济指标的实现。 1. 基础、结构工程
（1） 垂直运输的选择
由于本工程基础较深，为提高工作效率，满足工期要求，基础施工时在槽边立三台塔，采用三塔三线施工。即在E#楼：E-A轴外侧，E-1轴～E-2轴之间和F2#楼：F-A轴外侧，F-3～F-4轴间，各立一台FO/23B塔；在F1#楼：F-G轴外侧，3/F-10～3/F-11轴间，立一台C5015塔，解决模板、架管、钢筋等项的垂直运输问题。
装修阶段垂直运输的选择，采用搭设出料平台的方法进行材料的倒运。出料平台搭设前，须进行承载验算。
由于本工程F2#、E#楼西临首体南路，F1#楼东临住总正华公司施工场地，
因此，在施工中，须对所立塔吊进行限位。同时，由于三塔覆盖范围有交叉，须高低错开塔进行作业。详见施工现场平面布臵图和塔吊运行方案。 混凝土的垂直运输采用泵送。
三层以下的结构施工中，F1#楼北侧、南侧、F2#楼东侧，E#楼东侧的裙房各有一部分为塔吊施工盲区，应考虑到材料二次搬运的问题，可采用架子车、小推车等运输工具通过马道倒运，配合塔吊施工。 （2） 集中搅拌站的选择
本工程砼工程量较大，除基础底板大体积砼使用商品砼外，其余砼将以现场搅拌为主。现场设立HZS50型混凝土集中搅拌站，对砼进行集中搅拌；HZS50型混凝土集中搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制系统组成。该站生产率为50m3/h，砼卸料高度为3.8m。本机采用星形集料场，集料场容量2000m3，活料容量为100m3；配ZL40装载机一台，配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及水泥计量；在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，同时，在进料口上方安装灰尘收集器以袋装形式，定期清理。水泥仓SNC100′3为圆柱形钢结构，其直径为3.2m，筒体长度为12.75m，竖立总高16m，水泥储存量3′100t，按生产率50 m3/h计算，每个水泥仓可供搅拌站工作6小时左右。水泥仓进料口离地面13.5m，可由散装水泥车直接打入水泥仓中。配套主机JS1000双卧轴强制式搅拌机适用于搅拌骨料粒径≤80mm的各种类型的砼，具有工作可靠、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪音小、易损件寿命长等特点。
搅拌站四周封闭，3m以下均用50#水泥砂浆240墙砌筑，封闭墙3m以上搅拌站部分高6m，四周砖砌围护墙。封闭墙外侧抹水泥砂浆刷涂料，封闭墙内侧勾缝。屋顶采用轻质拱型带保温屋顶。搅拌站四周及顶部设臵全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进入空中污染大气（详见搅拌站组建方案）。
同时，设臵砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。设臵澄清池（长6米，宽1.5米，深2米，三级沉淀池）水泥浆在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内，进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入施工现场临设排水沟内，最后排入市政污水管网。当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。 （3） 模板的选择
本工程基础底板采用组合小钢模,电梯井采用小钢模，木模与竹胶板配合使用。
F1#、F2#楼：
集水坑及三层以下墙板全部采用组合钢模（60、30、10系列），内、外模板采用Ф14的止水螺栓配合双Ф48钢管横竖龙骨加固，确保牢固可靠；三层以上结构墙板采用大钢模。
三层以下混凝土独立柱采用定型钢模板或竹胶板模，附墙柱采用钢木组合，四边贴海绵条。
梁、板采用12厚双面覆模竹胶模板，梁柱接头处使用竹木定型模板。 电梯井：筒体采用筒模，三层以下结构筒体加高。
顶板采用竹胶板，支撑体系：三层以下采用满堂红支撑，三层以上采用门式架。 E#楼：
三层以下墙板全部采用组合钢模（60、30、10系列），内、外模板采用Ф14的止水螺栓配合双Ф48钢管横竖龙骨加固，确保牢固可靠。 三层以下混凝土独立柱采用定型钢模板或竹胶板模，附墙柱采用钢木组合，四边贴海绵条；三层以上独立柱采用竹胶板模，外设型钢柱箍。
梁、板采用12厚双面覆模竹胶模板，梁柱接头处使用竹木定型模板。 电梯井：筒体采用筒模，三层以下结构筒体加高。三层以上采用大模板。 顶板采用竹胶板，支撑体系为满堂红架子。 （4） 钢筋工程
全部钢筋采用现场集中加工，预制成型，现场绑扎及连接就位。≥Ф28水平筋采用套筒冷挤压，底板以上竖向钢筋采用电渣压力焊；≥Ф20、<Ф28的水平筋采用闪光对焊和接头冷挤压的连接方法。 （5） 混凝土工程
混凝土施工基础底板采用商品混凝土泵送浇筑，结构施工阶段，现场设立JS1000型混凝土集中搅拌站，两台砼输送泵和两台布料机配合，机械振捣。 （6） 脚手架的选择
在基础部分结构施工时，外部双排脚手架随结构搭设，内部搭设Ф48钢管满堂红支撑。主梁底和后浇带梁端支撑独立搭设（详见后浇带支护方案）。三层以下裙房外架采用Ф48管搭设双排脚手架。
根据该工程平面形状、尺寸及高度，E、F1、F2四层以上结构外架决定采用中建六局生产的“国力牌”爬架，F2#北侧临近建筑物上空设臵防护棚。 2. 装修工程 垂直运输的选择
结构三层验收完毕，提前插入装修施工，E#楼：在E-A轴西侧，，E-3轴～E-4轴间；F1#楼：在F-G轴东侧，4/F-9轴～2/F-10轴间；F2#楼：在F-A轴西侧，1/F-3轴～F-4轴间；各立一台ZSH-2000双笼外电梯，解决装修阶段的垂直运输。 脚手架的选择
E#楼：四层以上装修采用电动提升吊篮，裙房装修使用结构阶段搭设的双排钢管脚手架。
F1#、F2#楼：四层以上装修使用结构外爬架由上至下施工，裙房装修使用结构阶段搭设的双排钢管脚手架施工。
3. 施工总平面部署
（1） 木工棚及钢筋后台加工棚等尽量设臵在远离居民区的位臵，以免扰民。
（2） 水源、电源自现场南侧接入。
（3） 临时设施布臵详见施工现场总平面布臵图
四、主要施工方法及技术措施 （一） 基础、结构工程 1、 测量工程
（1） 场区控制
该工程的场区控制测量以甲方提供的高等级坐标点F1点和Q点为依据。布设场区控制网前，首先要对起始坐标点F1点和Q点进行校核，以保证起始依据的正确。根据这些起始点，在场区内布设3/F-D、E-1、F-1控制网，对E#、F1#、F2#进行定位控制。 高程控制网的建立：利用甲方提供的位于场区内的水准点BM1、BM2、BM3、BM4，在场区内测设高程控制网。 （2） 建筑物定位测量。
根据场区内已建控制网坐标及图纸所示建筑物坐标，考虑到以后作内控和定位方便，分别作2/F-D、1/F-A、2/F-6、2/F-E、2/F-H、1/F-8、2/F-13、E-5、1/E-A、E-A、E-E内偏2m的控制桩。
根据场区内的水准点BM1、BM2、BM3、BM4，将设计提供的±0.000米相当于绝对标高52.700m，按照稳定、通视、便于使用的原则，分别抄在原有南边围墙、西边房屋墙面上，作为施工时高程控制依据。 （3）±0.000米以下施工测量。
±0.000米以下施工测量的主要工作是控制挖土深度。用全站仪三角高程测量进行高程向下传递。
放垫层线时，要严格按照图纸尺寸进行测量，并要求步步有校核，以保证垫层放线的准确。垫层施工时，在槽底钉出高程控制桩，在桩上抄测出垫层高度线，并拉线以此来控制垫层砼浇筑厚度。
垫层施工完后，要将各主轴线投测到垫层上。在垫层上闭合校核，合格后进行其他细部轴线测量。
（4）±0.000米以上施工测量
该工程地上部分结构施工测量的轴线传递采用激光准直仪内控法施工。 结构施工至首层楼板时，再次校核各主轴线桩点位臵。然后将主轴线精确投测到首层楼板面上。并埋设内控点。内控点的布设应满足每个施工流水段至少有三个可观测点。投测时将激光准直仪安臵在首层埋设的内控点上，精确整平对中后向上投测。在每层施工时均在内控点的垂直方向上预留激光接收孔，接收激光投测点。在工作面上闭合校核合格后，再放出细部轴线及柱边线。
高程传递使用水准仪配合钢尺沿外墙大角或外柱面向上传递。 （具体详见测量方案） 2、 土方开挖、边坡支护
北京“**”东厂区住宅项目E、F座土方开挖自九九年三月十四日开始。根据总体进度安排，基础施工将经历整个雨季。另外，由于施工场地狭窄无放坡余地，为避免塌方，边坡采用土钉墙支护。F2#楼距北侧原有建筑物仅4m，故采用钻孔灌注桩护坡，桩身直径600mm、桩长10.5m，间距1.30m，共26根。机械挖土方分三步完成，机械挖土至设计标高以上40cm处，其余部分用人工清槽至设计标高，同时做好基础钎探记录。土方全部外运，回填时另购土方。
（具体详见土方开挖、边坡支护方案） 5、 土方回填
基础回填土应在防水层及保护墙完成后进行，施工前要抄好标高，清除杂物，2:8灰土逐层回填，回填土中有机物含量不得超过5%，严格过筛，其粒
径不大于50mm，根据击实试验结果控制含水率，过大应翻晒，过小应洒水，（手握成团、落地开花），压实系数不应小于0.94,灰土回填保证拌和均匀，厚度准确、夯打密实。每步回填土均按要求取样试验，确保干容重符合要求。 6、 防水工程
基础底板和地下室的现浇混凝土外墙均采用C45防水混凝土，内掺UEA混凝土膨胀剂。应确保达到抗渗等级S8的要求。严格控制施工缝，对设臵的施工缝，如:底板与外墙结合部位水平缝设在底板上300mm处做法应依据设计图纸或施工规范的要求,采取相应措施加强防水效果。
严把防水材料关，选用建委认证的并带有防伪标志的优质防水材料，进入现场后，及时抽样送检，合格后才能使用，严格按操作工艺持证施工，做好防水层及保护层。
灰土设防层，严格按设计要求选配灰土，做到灰土过筛、过斗、拌和均匀、夯打密实，并做好每步的干容重测试合格后才能进行下道回填。 （具体详见防水方案） 7、 后浇带施工
本工程共设臵两道后浇带，后浇带从基础底板开始在相应位臵设臵，后浇带1到主楼结构封顶后再进行浇筑。后浇带2须待两个月后进行浇筑。
所有后浇带采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土（内掺UEA混凝土膨胀剂）浇筑，在浇筑后浇带施工前应做好后浇带的保护及清理，后浇带内钢筋应及时涂刷水泥浆，后浇带两侧砌台，上覆盖板遮挡；将钢板止水带位臵固定正确，后浇带要达到新旧混凝土结合严密，表面平整。 8、 模板工程
本工程基础底板采用组合小钢模,电梯井部分采用小钢模，吊模与竹胶板配合使用。
F1#、F2#楼：
集水坑及三层以下墙板全部采用组合钢模（60、30、10系列），内、外模板采用Ф14的止水螺栓配合双Ф48钢管横竖龙骨加固，以严格控制墙体厚度和表面平整，确保牢固可靠；三层以上结构墙板采用大钢模。
三层以下混凝土方柱部分采用柱模，独立柱采用定型钢模板，附墙柱采用钢木组合，四边贴海绵条。
梁、板采用12厚双面覆模竹胶模板，梁、柱交接处，使用自制的定型角模，确保截面形状、尺寸，保证混凝土质量。
电梯井：筒体采用筒模，三层以下结构筒体加高。
顶板采用竹胶板，支撑体系：三层以下采用满堂红支撑架子，三层以上采用门式架。 E#楼：
三层以下墙板全部采用组合钢模（60、30、10系列），内、外模板采用Ф14的止水螺栓配合双Ф48钢管横竖龙骨加固，确保牢固可靠。 三层以下混凝土独立柱采用现场预制的竹胶板柱模，附墙柱采用钢木组合，四边贴海绵条；三层以上独立柱采用竹胶板模，外设型钢柱箍。 梁、板采用12厚双面覆模竹胶模板，梁柱接头处使用定型模板。
电梯井：筒体采用筒模，三层以下结构筒体加高。三层以上采用大钢模。 顶板采用竹胶板，支撑体系为满堂红架子。 E#、F1#、F2#楼：