入汽包后分布均匀。从汽包出来的炉水供往炉膛水冷壁和产汽管屏。
4.6.10 炉膛和产汽管屏（936011121）
碱炉为奥斯龙设计的单汽包低臭型碱炉，设计有独立外部大下降管的两组互不相连的水/汽循环回路，确保炉底水冷壁集箱和产汽管屏有足够、可靠的水量。炉膛水冷壁由两根独立的下降管供水，下降管在炉底下方转为水平方向，与水平布置的分配联箱相接，作为水循环回路的最低点。供水管从分配联箱引出向上与炉膛两侧水冷壁集箱相连。炉底水冷壁直接由分配联箱供水，并供给前后水冷壁。
汽水混合物靠自然循环向上流动，通过炉膛水冷壁到炉膛上部联箱,然后经过上升管回到汽包。另外延伸侧水冷壁由与产汽管屏下降管相连的两根下降管供水。
产汽管屏水循环回路由两根单独的外部下降管供水，靠自然循环，水从产汽管屏下降管向下流至锅炉管束底部分配联箱，再经管束管屏上升，与烟气逆流，这样可以最有效地传热。汽水混合物从主出口联箱经过上升管回到汽包。取自底部分配集箱的供水管与产汽管屏侧水冷壁集箱相连，产生的汽水混合物向上通过侧水冷壁和上部集箱到达主出口联箱。
4.6.11 过热器（936011131）
饱和蒸汽从汽包流到ⅠA（逆流）过热器，从ⅠA过热器流到ⅠB（顺流）过热器，进而到Ⅱ级过热器，Ⅱ级过热器出口的蒸汽温度由位于ⅠB和Ⅱ级过热器之间的两个并列的减温器调节。蒸汽从Ⅱ级过热器流至Ⅲ级过热器，蒸汽温度由位于Ⅱ级和Ⅲ级过热器之间的两个并列的减温器来控制。
为了使蒸汽和烟气侧温度不平衡降到最小，在不同的过热器级间用互联蒸汽管交叉联接（从左至右、从右到左）。
过热蒸汽离开Ⅲ级过热器出口联箱进入主蒸汽管道，在主蒸汽管道上安装的止回阀和截止阀前面还装有安全阀和启动阀。
4.6.12 排气和疏水、排污槽（936011111、131、161）
排气的目的是排出碱炉在启动和停炉期间的炉子内积存的空气。下列排气口用管道连接到收集槽：
30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 锅炉侧水冷壁上集箱 省煤器上集箱
清洁水冷凝器给水管（管侧）最高点 至清洁水冷凝器的蒸汽管最高点 ⅠB 和Ⅱ级过热器互联管最高点 Ⅱ级和Ⅲ级过热器互联管最高点 主蒸汽管最高点
疏水用于碱炉启动和停炉期间的排水，ⅠB 、Ⅱ级、Ⅲ级过热器出口的疏水引至过热器疏水联箱。
排污联箱用于收集下列各处的排水：
37) 38) 39) 40) Ⅰ、Ⅱ省煤器下联箱 清洁水冷凝器 产汽管屏下联箱 汽包
疏水联箱和炉膛排水接入排污槽。排污槽收集的疏水在排入地沟前用生产用水冷却，排放槽的闪蒸汽穿过碱炉房顶排至大气。所有排气和疏水管线都配有两套截断阀门。
4.6.13 吹灰蒸汽（936011151、936011152）
两侧布置的伸缩式吹灰器用于清除过热器、锅炉管束和省煤器受热面上积存的灰垢。
吹灰器的数量和间距根据吹灰器的有效吹扫半径确定，要特别考虑清扫过热器和锅炉管束。
吹灰器的工作原理是利用位于长旋转枪管端部的一个或多个（我厂用2个）喷嘴喷出高压蒸汽清除受热面上的积灰，吹灰循环从回位开始，吹灰器驱动进入锅炉，当喷嘴进入炉墙内侧时蒸汽阀打开，枪管开始旋转并继续前进，直到到达限位位置，这时吹灰器反转退出锅炉。每个吹灰器都装有一个提升阀，以控制枪管内的蒸汽压力。吹灰蒸汽通过一根供汽管引入枪管。吹灰器枪管在炉内的行走由跑车驱动，它包括电机和齿轮箱。吹灰器开孔处用二次风密封，最下方的吹灰蒸汽管道装有自动热力疏水阀和管道，冷凝水排入定排槽。
吹灰器也用于停炉检修期间的水洗锅炉，取自给水箱的洗涤水由单独的洗炉泵供给，在水洗锅炉期间，吹灰蒸汽分离，洗涤水管接通。洗涤水管和吹灰蒸汽管采用可扳式连接。
4.6.14 连续排污（936011161）
良好的锅炉水质靠从汽包连续排水到连排槽来保持，连排水闪蒸汽进入给水箱。冷凝水排至定排槽。
4.6.15 取样（936011191）
炉水与蒸汽品质依靠取样来监测：
41) 42) 43) 44) 45) 给水 炉水 饱和蒸汽 过热蒸汽 喷射冷凝水
46) 冷凝水
在进行化验前，样品在取样冷却器中冷却。
4.6.16 燃烧空气和臭气（936011211、221、311、811）
黑液燃烧用的空气从三个不同高度以一次风、二次风、三次风的形式送入炉膛，每个风系统都有自己的鼓风机、空气预热器、风道风量测量装置、风箱、风口和风口挡板。
另外，含有大量湿空气（氧气）并混有空气的低浓臭气（HVLC）在三次风口送入炉膛燃烧。
4.6.17 一次风系统（936011211、936011221）
一次风从锅炉房上部取风，由一次风机送入炉膛。一次风量由一次风机进口调节风门控制。
一次风经一次风加热器加热到大约150℃。空气预热器分为两级，Ⅰ级使用低压辅助蒸汽，Ⅱ级使用中压辅助蒸汽。
一次风流量由位于风机前风道垂直截面上的文丘里流量计来测量。
在一楼下方，一次风道转为水平方向，分成两个支路，沿炉膛两侧延伸。一次风从这些水平风道引出，均匀地送入两侧炉墙一次风箱中部。一次风口设置在四周炉墙上，结构设计对称，确保四周炉墙上的一次风压保持稳定。这样降低了炉膛内潜在的不均匀性，这是风口堵塞和垫层不稳定的主要原因。正常运行时一次风口全开，风量只靠调节风机进口挡板来控制。在冷态启动期间风口可用每个风口的滑动挡板暂时关闭。
4.6.18 二次风系统（936011211、936011221）
二次风由二次风机送入炉膛，二次风取风口位于锅炉房上部，在一次风取风口旁边。
二次风利用空气预热器加热到大约150℃，加热器分两级，Ⅰ级用低压，Ⅱ级用中压蒸汽。
二次风流量由设置在风机前部风道垂直截面上的文丘里式风量测量装置测量。
在主操作层下方，二次风管道转为水平方向，分成两支路沿炉膛两侧沿伸，二次风从这些水平风道引出，均匀地送入两侧炉墙二次风箱的中部，然后送入四周炉墙上的二次风口。在炉膛状况失常的情况下，这种布置提供了调节空气分布和渗透的灵活性，可以稳定燃烧。
正常运行时风量由风机进口挡板控制，所需的喷口压力由每个风嘴单独风门手动控制。
4.6.19 三次风/稀臭气系统（936011211——811）
从蒸发和蒸煮工段收集的稀臭气作为三次风系统的一部分在碱炉内燃烧。三次风由三次风/臭气风机送入炉膛。三次风由稀臭气和空气组成，在风机的入口侧新空气进口为负压，在空气进口后部，稀臭气与空气混合物通过液滴分离器和预热器进入风机。风量由三次风/稀臭气风机的变速驱动装置控制。
三次风/稀臭气用中压蒸汽被加热到大约80℃，其流量由位于三次风/稀臭气风机后部的文丘里式流量测量装置测量。空气从前后墙进入炉膛，前墙上有四个风口，后墙有三个风口。正常运行时，风量由风机变速控制，所需的喷嘴压力由每个风嘴单独的挡板手动控制。每个风口还配有关闭阀（清扫风口时关闭）和管道疏通阀。
在系统中断情况下，有一条臭气旁路通过碱炉炉顶直通大气。三次风/稀臭气系统包括安全联锁，包含在HIMA系统中。
4.6.20 启动油枪空气系统（936011231）
启动油枪的燃烧空气由一次风箱供给。
4.6.21 烟气（936011311）
烟气从炉膛上升首先到达ⅠB过热器，然后是Ⅲ级过热器、Ⅱ级过热器和位于炉鼻后的ⅠA过热器，再进入锅炉管束。从锅炉管束出来的烟气向上流过一个烟气通路，进入Ⅱ级省煤器后，向下流动，接着向上流过第二个烟气通路进入Ⅰ级省煤器。烟气离开Ⅰ级省煤器经过电除尘器，最后通过烟囱排至大气。在锅炉管束中，烟气沿翅片管向下流动冲刷受热面管以保证最小的积灰。锅炉管束的后排管子上的翅片被弯成直角焊接形成烟气通路的挡板，将烟气引入省煤器入口。锅炉管束的前墙和侧墙围护层是水冷膜式结构。
省煤器结构与锅炉管束类似，烟气沿翅片管向下流动（注意无横向挡板），每级省煤器的前、后管子形成该级的烟气挡板，这些管子翅片成90°角。省煤器的外层用省煤器V型密封箱板密封烟气（与Ⅰ级省煤器后墙一样）。
位于省煤器出口后部的静电除尘器去除烟气中的飞灰。每个电除尘器进口与出口装有操作及检修用的风门挡板。
电除尘器后部有两台引风机，产生足够的抽力把烟气从炉膛送至烟囱排入大气。引风机由电机通过液力偶合器变速驱动，引风机控制炉膛负压，即过热器前炉膛上部的压力。
4.6.22 黑液与碱灰（936011421、431、441、451、461）
在吹灰过程中大而重的飞灰随芒硝一起从受热面上落下,收集到锅炉管束和省煤器下方的灰斗中,灰斗输送机把碱灰从灰斗输送至集中输送机,最后到芒硝混合槽。太小且轻的飞灰在ESP中收集，ESP收集的飞灰由一个独立的碱灰输送机输送至混合槽。
4.6.23 灰斗碱灰输送系统（936011421）
刮板链式输送系统位于每个灰斗底部，它把碱灰输送到位于输送机电机端的出口斜槽。灰斗输送机朝电机端向下倾斜一定角度，以便在水洗期间灰/水混合物冲洗到斜槽出口，进而集中到输送机再进入溶解槽。
旋转喂料器位于每个灰斜槽出口，将碱灰送入集中输送机，防止灰斗和集中输送机之间的烟气流动。
刮板链式集中输送机倾斜布置，确保冲洗水到达输送机尾部进而到达溶解槽。集中输送机把碱灰输送到下料口，碱灰落入芒硝混合槽与黑液混合，下料口用二次风密封防止混合槽气体泄露。
4.6.24 电除尘器碱灰输送系统（936011421）
电除尘中烟气中的碱灰颗粒被收集到除尘器的底部。除尘器室中刮灰机将碱灰通过旋转喂料器送入刮板链式集中输送机。
碱灰由集中输送机送入芒硝混合槽，其下料口用二次风密封防止混合槽的气体回流。
碱灰输送机，旋转喂料器和下灰口需保温，防止设备内表面产生冷凝水而引起腐蚀。
输送机系统由程序启动/停止系统控制。
4.6.25 芒硝补充系统
芒硝经芒硝系统加入至混合槽。
4.6.26 黑液（936011431。441）
来自蒸发工段的浓黑液进入混合槽与碱灰（包括补充芒硝）混合后返回到蒸发工段进行最终结晶增浓蒸发。
超浓黑液从蒸发工段直接送到黑液 枪。作为备用，一台黑液直接加热器用于控制燃烧黑液温度。直接加热器用中压蒸汽加热。
4.6.27 混合槽（936011431）
混合槽接受黑液设计浓度（干固物含量）约67%，灰斗碱灰和电除尘器收集的飞灰在混合槽中与黑液混合，混合槽中配有SOLZER式立式搅拌器，两台恒速黑液输送泵（一个运行，一个备用），把黑液送回蒸发工段。
4.6.28 黑液燃烧（936011441。451）
超浓黑液从蒸发工段被泵送到环状集箱再到达黑液枪，环状集箱围绕炉膛一周直接与喷枪的黑液管线连接，喷枪（环状集箱）的黑液压力是通过蒸发工段的黑液喷枪泵控制，黑液温度（粘度）可通过直接加热器微调。
黑液通过固定式黑液枪喷射入炉膛，共有8只黑液枪，侧墙各有3只，前后墙各1只。这种布置可保证使用偶数喷枪时黑液能均匀分布，正常时使用4---6