铁罐，其中装的是酸和碱，通过离子交换的工艺除去水中的阴阳离子，得到纯净水；发电的厂房中，机器发出的隆隆声，巨大的锅炉滴下炽红的炉渣。 4然后我们来到二楼发电机旁边，机器轰鸣，机组急速地旋转产生电能。在这里师傅为我们介绍了他们的两组变压器，两个机组产生的电能的电压为6.3千伏，通过变压器组将其升压至110千伏接入电网。
参观完电力生产现场之后，我们回到发电厂的综合楼，进行理论讲解，师傅通过多媒体详细讲解了整个发电厂的生产流程和电力输送情况，重新回顾了一遍刚才我们参观时看到的景象，让我们的更加系统地认识了什么是火力发电厂。 通过老师的耐心讲解进一步深化了大学的各项理论知识，感受着电力生技术的飞速发展和更加广泛的前景，带来了巨大的收获，圆满的完成了第一天的认识实习。
时间：2011年7月14日上午。
地点：燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司规模最大的外埠企业，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。历经九次改扩建，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司外埠企业之一，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。历经九次改扩建，截至2010年，燕京漓泉公司桂林本部年产能达80万吨/年，加上控股的燕京玉林公司40万吨/年的生产能力，合并后公司在广西区内整体产能已达到120万吨/年。
加盟燕京后的九年时间里，在区、市两级党委政府和燕京集团的正确领导和大
力支持下，公司领导班子团结带领全体员工，秉承“以情做人，以诚做事，以信经商”的经营理念，以“六个创新、四个做强”为指导思想，紧紧围绕总部下达的各项经营目标，大力实施“产品、市场、品牌”为核心的三大结构调整，努力拓宽经营思路，积极寻求管理创新。通过多年的积累和循环改进，形成了独具“燕京漓泉”特色的深度分销模式、精益生产模式、绩效飞轮管理、任职资格体系、
TPM项目管理、环保节能工程、ERP/DRP信息化建设等一整套先进的管理流程，经过不断地完善、梳理和细化，具备核心竞争力的管理模式被成功复制到燕京玉林公司和广东燕京公司，成功总结出防御型市场和进攻型市场两套营销模式，为拓展市场和提升产销量提供了有力保障，并经受住了实践的检验和证明，燕京漓泉也因此成为燕京啤酒集团下属外埠公司中的标杆企业。
走进漓泉厂区内，首先映入我们眼帘的是燕京漓泉质量宗旨标语：以全优的质量取信于民；以独特的风味取悦于民；以诚挚的态度服务于民。在厂区内，我
们受到漓泉工作人员的热情接待，并在其带领下进行参观。参观的大致流程分为两个部分，一是参观企业生产车间，了解生产工艺和企业文化；二是品尝啤酒，体验漓泉产品，感受啤酒质量。
我们首先参观的是漓泉公司的文化展厅，在这里工作人员细心地为我们讲述了漓泉啤酒生产的发展历史，不同时期的啤酒生产工艺以及现今的整个燕京啤酒的产业布局，同时还向我们展示丰富的企业文化，我们饶有兴致并提出了很多问题，工作人员都一一的为我们解答。
其次，我们走进啤酒生产车间，沿途我们参观了糖化车间、发酵车间、灌装车间、污水处理站等，每到一个车间工作人员都为我们讲解该车间的功能、作用以及酿酒阶段等等，我们对生产车间内精良的生产设备，精密的检测仪器，以及先进的生产工艺和管理理念惊叹不已。不知不觉地，我们已走出了生产车间，但我们犹如还沉浸在生产车间的参观过程中。
通过专业人士的介绍，我们才发现即使是很普通的一杯啤酒都要经过很多道工序才能完成，确实不容易。在车间内看到的庞大储酒罐让我们诧异不已，机械化，全自动的机器运作更是让我们折服。在排污问题上，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司走可持续发展的道路，做到节能减排，合理循环再利用，污水经过
处理后可以用来灌溉等等。在生产过程中的多余的水也经过加工，成为香甜可口的漓泉纯净水，纯净水的生产成为燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司的副业。这很好地做到了合理利用资源，实现可持续发展。
最后，在我们参观结束时，工作人员邀请我们到接待厅品尝鲜酒。其中，有一种果啤我们品尝后，赞不绝口。下咽许久，浓郁的麦香和果香犹在，余味依旧在口中绵延，所有人都还沉醉其中。工作人员介绍，这是一种用全新工艺制造出的全新的品种——“红渣啤”，但目前还未上市。我们为漓泉酒业快速的研发能力倍感惊叹。
此次参观活动，我们不仅被燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司的庞大规模所震撼，还被其高效的办事效率以及工作物流的规范化、严谨化的态度所深染，所有参观的成员们无不受益匪浅。这次活动，很好的把课堂与社会实践相融合，教育我们要养成良好学习习惯，掌握先进技术，提醒我们提高办事效率的良好意识，不断提高自身素质和综合能力。
时间：2011年7月15日上午。
地点：桂林漓江信息产业集团有限责任公司生产中心 印制电路板生产公司
桂林漓江信息产业集团有限公司-生产中心，在电子产品装配技术方面有20多年的生产经验，主要生产微波通信产品，96年开始进行SMT产品的生产，先后有30多人派往日本NEC公司进行SMT等技术培训，以OEM的形式，为桂林NEC公司生产系列的微波产品。2003年公司投资500万元进行技术改造，其中自动SMT生产线,生产能力达到30000/h点, 贴片机主设备是韩国三星机，整条线包括高精度的半自动丝网印刷机、高速贴片机、多功能贴片机、无铅回流焊机和全视觉自动检测装臵（AOI）。可贴装1005Chip－□42mmIC元件，贴片精度Chip±0.08mm，QFP±0.05mm，可贴QFP、BGA、CSP等各种异型元器件。具有高速度、高精度、高可靠性及快速工艺转换的特点，适于高精度、大批量生产，也可以用于小品种高精度产品的试制加工。目前，生产中心不仅为集团公司内的子公司进行PCB组装，同时还承接国内外公司的加工业务进行OEM生产。
SMT表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，其特点：