版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第26页/共94页 3.6、检修安全技术标准
3.6.1、吊装时必须用适当吨位的钢丝绳穿在吊环上，绳扣两头最好用卡子，以免打滑。
3.6.2、检修中注意场地卫生，防止地面有油打滑。
3.6.3、部件加热时防止烧伤及火灾，拆卸时严禁正对千斤顶。
3.6.4、电机试运行时必须有专人统一指挥，有生产和检修分别派出机电人员，各行其责。
3.6.5、工作场地要干净，电机内部无异物。
3.6.6、电机周围应有遮拦并有专人监护，经全面检查确认各环节无问题后，方可进行试运行。
3.6.7、执行检修牌制度。
3.7、做好试运行各项记录并存档。 3.8、直流电机常见故障、原因及处理方法
摘自《最新电气设备标准规范》及上海电机厂《直流电机使用说明书》直流电机常见故障、原因及处理方法
故障名称 故障原因 1.电刷磨蚀变短、压力不足或不均 处理方法 1.要换电刷，调整弹簧压力 2.换向器表面脏污、粗糙或云母片2.擦拭或用砂纸打磨换向器，铲去突出的凸起 3.换向器偏心 4.刷架角度不对 电刷冒火 5.电刷规格不合要求或规格不统一 6.电刷在刷握内过松或过紧 7.电枢绕组断线或焊接不良 8.电枢绕组或换向片间短路 9.主磁极线圈断线、短路或错接 10.电刷不在中性线上 运行中电机温升高 2.检查冷却系统，进行清理调整，达到要2.冷却风量不足、空气或冷却水温太高、冷却水量不足 求值 1.过载 云母 3.车旋换向器 4.调整刷架 5.更换电刷 6.更换合适的电刷 7.重新焊接 8.检修消除故障 9.修理线圈或重新接线 10.调整刷架 1.检查电压、电流值，消除过载 26
版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第27页/共94页 3.过滤器不清洁 4.电枢线圈短路、换向器竖板或并头套脱焊 1.电机过负荷 电枢绕组过热 2.通风散热不良 3.电枢绕组或励磁线圈短路 1.轴承润滑油不够 轴承发热 3.轴承太紧 4.电机过负荷 换向器过热 2.电枢绕组有短路或断路 1.电源电压低 电动机不能起动 2.负荷过重 3.电枢和励磁回路断路或接触不良 1.电刷压得太紧 2.润滑油混入灰尘和杂物 3.进行清理除尘 4.更换检修 1.减小负荷 2.改进或清扫，疏通散热系统 3.检修以消除故障 1.补注润滑油 2.更换润滑油 3.检修调整间隙 4.减少负荷 1.调整或更换弹簧 2.检修绕组 1.调整电源电压 2.减少负荷或改用大容量电机 3.检修焊接断头或处理接触部位
第二节 三相异步电动机检修规程
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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第28页/共94页 ? 本规程规定了三相异步电动机的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司所有三相异步电动机的检修。 职责
? 明确检修技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的技术方案。
? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。
异步电动机的定期检修是消除故障隐患、防止故障发生或扩大的重要措施。定期检修可分为定期小修、大修两种。 一、定期小修的期限和项目
1.1、定期小修一般不拆开电动机，只对电动机进行清理和检查，小修周期为6-12个月,定期小修的主要项目有：
1.1.1、清扫电动机外壳，擦除运行中积累的油垢。 1.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况 1.1.3、测量电动机定子绕组的绝缘电阻。 1.1.4、检查清理滑环，调整或更换碳刷。
1.1.5、检查电动机端盖、地脚螺栓是否紧固，若有松动应拧紧或更换新螺栓。 1.1.6、检查接地线是否可靠。
1.1.7、检查、清扫电动机的通风道及冷却系统。
1.1.8、拆下轴承盖，检查润滑油是否干枯、变质，并及时加油或更换洁净的润滑油。处理完毕后，应注意上好轴承盖及紧固螺栓。
1.1.9、检查电动机与负载机械间的传动装置是否良好。 1.1.10、检查电动机的起动和联锁保护装置是否完好。
1.1.11、检查防爆电机结合面是否有裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。
二、定期大修的期限和项目：
2.1、异步电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2-3年（运行环境恶劣或工况较差的可以根据实际情况适当提前）。定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。 2.1.1、定子的清扫及检修
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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第29页/共94页 2.1.1.1、用压力为0.2-0.3MPa的干净压缩空气，吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。
2.1.1.2、检查外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。
2.1.1.3、检查铁芯各部位应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理并做铁芯发热试验。
2.1.1.4、检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击应无空振声。如果松动的槽楔超过全长的1/3以上，需退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。更换槽楔后应喷漆或涂漆，并按规程规定做耐压试验。
2.1.1.5、检查定子绕组端部有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块等有无松动。若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等，应刷漆修补。脱落严重时应在彻底清除后，重新喷涂绝缘漆，甚至更换绕组。若端部绑线松弛或断裂时，应重新绑扎牢固。 2.1.1.6、检查定子绕组引线及端子盒。引线绝缘应完好无损，否则应重包绝缘。引线鼻子焊接应无虚焊、开焊，引线应无断股。引线接头应紧固无松动。
2.1.1.7、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，判断绕组绝缘是否受潮或有无短路。若绕组有短路、接地故障，应进行修理。若绝缘受潮，应根据具体情况和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。 2.1.2、转子的清扫及检修
2.1.2.1、用压力为0.2-0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干净的棉布擦净。
2.1.2.2、检查转子铁芯，应紧密，无锈蚀、损伤和过热变色等现象。
2.1.2.3、检查转子绕组。对笼型转子，导条及短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，如发现有开焊、断条等现象应进行修理。对绕线型转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端钢轧带应紧固可靠，无松动、移位、断裂、过热、开焊等现象。
2.1.2.4、检查绕线型转子的集电环和电刷装置及检查举刷装置，其动作应灵活可靠，短路环触头应接触良好。
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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第30页/共94页 2.1.2.5、检查风扇叶片应紧固，铆钉齐全丰满，用木锤轻敲叶片，响声应清脆。风扇上的平衡块应紧固无位移。
2.1.2.6、检查转轴滑动面清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。 2.1.3、轴承的清洗及检修
2.1.3.1、清洗轴承内的旧润滑油，用汽油或煤油清洗后，再用干净的棉布擦拭干净。清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。
2.1.3.2、对清洗后的轴承进行仔细检查。滑动轴承瓦胎与钨金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤等现象。滚动轴承内、外圈应光滑，无伤痕、裂纹和锈迹，用手拨转应转动灵活，无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。否则应进行修理或更换。
2.1.3.3、测量轴承间隙。滑动轴承的间隙可用塞尺测量，滚动轴承间隙可用塞尺或铅丝测量。若测得的轴承间隙超过规定值，应进行修理或更换新轴承。
2.1.3.4、检查轴承盖、轴承、放油门及轴头等接合部位，应严密，无甩油现象。 2.1.4、冷却系统的清扫及检修
2.1.4.1、用压缩空气吹扫通风道及冷却器表面的积灰和杂物，并用棉布擦除油垢。 2.1.4.2、检查空气导管、风门，应密封，无泄漏现象。 2.1.4.3、检查空气冷却器无异常现象。 三、异步电动机定子绕组的故障检修
定子绕组是异步电动机的主要组成部分，也是最易损坏而造成故障的部件。由于受潮、受热、受有害气体、灰尘的侵蚀，和过载或两相运行等外界因素的影响，以及电动机定子绕组本身的绝缘老化，或者绕组的绕制质量不好等，都可能导致定子绕组发生故障。定子绕组的常见故障主要有绕组接地、绕组短路、绕组断路等。这些故障会造成电动机不能正常运转或完全不能运行，甚至烧毁。因此，定子绕组发生故障时，必须进行检查和修理。
3.1、定子绕组接地故障的检修：定子绕组接地是指绕组与铁芯或机壳间的绝缘破坏而直接接通的现象。出现这种故障后，会使机壳带电，将引起人身触电伤亡事故；也可能使一些控制线路造成失控；还会使绕组发热而导致短路，使电动机无法正常运行。 造成定子绕组接地的原因是受潮、雷击、过热、机械损伤、腐蚀、绝缘老化，以及绕组制造工艺不良等。
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