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9、上下顺槽、工作面、装车点的支护材料。
第三章 拆除前的准备工作
拆除前首先要做好人员的组织工作，每一名职工必须认真学习本规程，听从指挥、自觉而又严格地执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》，做到文明生产，认真执行交接班制度。
1、工作面在临近停采前，必须保持工作面“三直一平”，确保支架顶、底板接实，不能出现空顶、倒架及挤死架等现象。工作面煤壁要平、直，采高控制在2.2—2.4米。上出口高度必须符合2.4米要求。并进行加强支护，不能出现空顶、冒顶现象。
2、在工作面停采前使用木料及双层铁丝网配合钢丝绳进行背顶，每隔0.6m背一根钢丝绳，共需背13排。背顶使用钢丝绳和铁丝网延伸至架尾老塘处时，方可进行拆架。将前部运输机超前两排推进，支架保持原位置不动，为出架预留合适位置。支架前梁与煤墙连接处的走向棚要打好，双层网连接好。每一架均架设走向棚，一架一梁，梁采用2.4mπ型梁，一头担在支架顶梁上，煤墙侧用单体支柱打紧，每根单体支柱必须要有防倒绳。
3、在煤墙侧要用木锚杆护帮，木锚杆尺寸为φ36×1600mm,按五花眼布置，间排距为1m,垂直与煤墙，木托盘必须紧贴网和煤墙。
4、工作面回采结束后在上巷上帮正对前部运输机机尾处做绞车硐室，绞车硐室规格为宽2.5m、深3m、高2.4m，矩形断面。采用2.8m单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，π型梁上部采用木板、铁丝网背顶，π型梁间距600mm，单体液压支柱布置在π型梁的两端，紧贴硐室两帮，对于煤壁不直，支柱没有贴煤壁地方用木板或半圆木楔紧，并保证支柱初撑力不小于6.5Mpa。
5、形成绞车运输系统，共需安装9部绞车。在12010上顺甩车场外口的二采区轨道上山信号硐室内安装一部JH—8型绞车，用来牵引车辆防止掉道；在12010上顺甩车场安装一部JSDB—10型双速绞车（已安装），用来牵引车辆；在12010上顺外口安装一部JSDB—10型双速绞车（已安装），用来牵引车辆；在12010上顺距工作面35m处安装一部JSDB—10型双速绞车，用于支
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架、大件装车；在机尾绞车硐室安装一部JSDB—16型双速绞车，用于工作面拉移支架、拆除工作面刮板运输机、采煤机等；在工作面10#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车磨支架使用；在工作面60#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车进行磨架、拉架；在下巷皮带机头附近安装一部JD—1.6型绞车（已安装），用于拉移胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件；在+2193m大巷与12010溜煤巷交叉处附近安装一部JH—8型绞车，用于胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件的装车。绞车安装均采用“四压两戗”的方式进行固定，绞车钩头需使用至少6个钢丝绳卡固定牢固。
6、在上巷打设起吊棚，利用起吊棚将支架等大件装车。起吊棚打设标准：在巷道两帮分别打设双π型梁，使用单体液压支柱戗住起吊棚进行加固，将千斤顶吊挂在π型梁两端，共计4个千斤顶。对起吊棚要严格管理，随时观察顶板及双抬棚的牢固情况，发现问题及时处理，确保安全。
7、上巷与工作面交岔点处回磨角度要大，必须满足支架能够顺利调头的要求。
8、采煤机下滚筒位置要留有滚筒窝，以方便采煤机的拆除工作。 9、拆除所使用的各种设备和工具应提前计划和准备齐全。
10、认真检查支架通过的巷道，无高度不够现象，巷道净高自轨面起不低于2.2米，净宽不低于2.8m，否则必须进行卧底处理，巷道电缆、管线吊挂整齐，道轨两侧0.3m范围内无杂物。
11、拆除工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净，刮板输送机里的煤拉空，两边的煤必须清净，露出刮板输送机底槽。
12、要备有足够的圆木、半圆木等木料，用来背顶、背帮使用，防止冒顶事故。
13、上巷车场安装一台BRW125/31.5型乳化液泵，包括一泵一箱，保证拆除期间的正常供液。
14、在上巷原无极绳绞车处风门外靠近胶带上山安装一台FBD.NO-6.3型局部通风机，能够随时向工作面供风，保证足够的风量。风机由专职司机或兼职司机看护，坚持挂牌管理，任何人不得随意停、开风机。风筒吊挂平
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直，不得影响支架运输。
15、工作面停采后，要进一步加强瓦斯管理工作，上顺槽设备列车处甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4，工作面甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4，断电浓度≥1.5% CH4，复电浓度<1.0% CH4，回风巷甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4，断电浓度≥1.0% CH4，复电浓度<1.0% CH4。
第四章 拆除工艺
第一节 拆除顺序
1、工作面及上顺槽：
设备列车→采煤机→电缆槽、齿轨→前部运输机→工作面液压支架→工作面绞车→上顺临时泵站→上顺超前棚、物料→上顺轨道、绞车→上顺甩车场及二采区轨道上山信号硐室绞车→结束；
2、下顺槽：
胶带输送机→转载机→破碎机→后部运输机→下顺超前棚→下顺物料清理→下顺绞车→+2193m大巷与12010溜煤巷交叉处绞车→结束。
第二节 出架及主要设备回撤路线
12010工作面回撤的采煤机和设备列车全部升井检修，其余全部转运至12051工作面。具体运输路线如下：
1、工作面及上顺槽设备运输路线：
12010工作面→12010上顺槽→12010上顺甩车场→二采区轨道上山→12051上顺槽→12051切眼。
2、下顺槽设备运输路线：
12010下顺槽→12010溜煤巷→+2193m大巷→二采区底车场→二采区轨道上山→12051下顺槽。
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第三节 拆除方法
一、设备列车及电缆拆除
工作面浮煤、浮矸清净后，将刮板运输机的链条连接环停到拆卸位置，刮板运输机和采煤机分别置于分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后拆除设备列车及电缆：
1、从采区变电所按照停送电制度规定停掉高压电源，并拆掉电缆头。 2、按照要求拆除设备列车各车辆之间的电缆、连接管线，将高压电缆接头抽出，包扎好，开关喇叭嘴按规程要求封堵好，操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放操作程序作业。拆下的高压胶管用堵头堵好，通讯控制系统的电缆插头用封帽堵好或用胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用胶布缠好。各种电气开关的喇叭嘴要用配套的密封圈和挡板堵好上紧。各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放。
3、设备列车间捆绑好防撞装置（尤其是移变两头要用道木垫好），防止外运过程中车辆相互碰撞损坏设备。
4、工作面各电机的电缆头拆下用胶布封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工向外拉出。
5、将拆开的电缆、高压胶管从列车上卸下，及时运出。 二、胶带输送机的拆除
1、胶带输送机电机断电前，用卷带装置将胶带卷好，并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上。
2、将控制胶带输送机电控部分包括负荷电缆逐一回撤。
3、先拆除机尾部分以及纵梁、H架、托辊及各连接部件和各类滚筒等，拆卸时只要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失。
4、小件由人工扛运并装车。
5、最后拆除机头部分，拆除期间，电机、减速机等大件使用下顺和+2193m大巷的绞车配合10t的滑轮将设备提放至装车地点装车。
6、胶带输送机拆卸后各类部件在+2193m大巷使用5t或10t手拉葫芦配合装车后运往12051下顺槽。
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三、采煤机的拆除
将采煤机牵引至机尾，拆除上、下行走部，将采煤机分解逐件装车运往地面检修。具体步骤如下：
1、准备工作： ①拆掉运输机电源线； ②拆掉采煤机电源线；
③采煤机到位前，将拆除位置浮煤浮矸清理干净；
④用支架将采煤机整体拉向老塘侧，使滚筒与贴帮柱间距不少于1.2m。 2、拆除采煤机：
①在上、下行走部下面各打一个木垛，并可靠地支撑机体； ②打开维修观察窗，把左右管线掐开，堵住管头并做记号； ③拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出用胶布缠好； ④用拉锤拉出结合部销轴； ⑤拆结合部联接螺栓；
⑥用单体柱使已解体的各部分分开待装； ⑦用绞车将采煤机各部件拖运起吊点处装车。 3、注意事项：
①将油箱内油放出回收；
②单体柱的柱帽不得直接与机体接触，需垫木板以防打滑；
③拆除上下行走部时，采煤机电源必须两级断开，电气开关隔离闭锁，专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关；
④注意保护采煤机的电缆、管线，用胶布缠好电缆接头，用纱布封好管接头；
⑤拆除和装运采煤机各部组件时，要设专人看护顶板，发现问题及时处理。
四、转载机、破碎机的拆除
1、在转载机断电前，将转载机的连接环停在机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，用下巷绞车配合固定滑轮抽出刮板链条。
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