??20?。
③有效工作长度LL?S4==11.68mm sin?sin20?弯销和滑块孔之间的间隙?，取0.5mm。
工作原理见图4.6.1。
图 4.6.1 弯销工作原理示意图 ④弯曲力F 弯曲力F?Fc，式中Fc为抽芯阻力，即塑料对侧型芯的包紧力。 cos?因Fc?pA
式中p——塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，一般取8～12Mpa，本设计取p=9Mpa。
?42 A——塑料制品包紧型芯的侧面积，这里为1.49?10m
故Fc?9?1.49?10?4=1341N F?1341=1427N ?cos20⑤弯销的截面尺寸b、h
弯销的截面形状为矩形，宽为b，高为h。抽芯时，弯销受有弯矩M的作用，其最大值为
M?FL1427?0.01754N?m=26.6N?m ?cos?cos20?由材料力学可知弯销的弯曲应力为
?W?M?[?]W （4.11） W式中M——弯销的抗弯截面系数；
[?]W——弯销材料的弯曲许用应力，对碳钢可取13.7kN/cm3(137Mpa)；
弯销的截面为矩形，其截面系数为
2bh2W?，本设计中取b=h，
36h?3则b=
9FL9?1427?0.01316=3=13.13mm，规整取14mm
[?]Wcos?1.37?108?cos20?2?13.13=8.75mm，此为不安装螺钉而满足强度要求时需要的最小尺寸，由于还需螺钉固3定，螺钉选用M3系列的，故应加上螺钉导致的缺孔的宽度，取12mm。
空行程取5mm。
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'抽芯行程为Sc?Lcos??13.16?cos20?=12.37mm。
4.6.2 侧抽芯机构设计要点
弯销常采用45钢、T10A、T8A及20钢渗碳淬火， 不大于0.8?m，弯销与固定板采用H7/m6。
滑块采用组合式，便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，滑块常用45钢或T8、T10制造，淬硬至40HRC以上，而型芯则要求用CrWMn、T8、T10或45钢制造，硬度在50HRC以上。
导滑块槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有间隙。滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中发生偏斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2/3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或45钢制造，硬度在50HRC以上。
滑块应有定位和锁紧装置。锁紧块有于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免弯销弯曲变形；但开模时，又要求锁紧块迅速让开，以免阻碍弯销驱动滑块抽芯。故销紧块的楔角?应大于倾斜角?，一般取?'???(2?~3?)。
设计结果如图4.6.2所示：
图 4.6.2 侧抽芯机构示意图
1．弯销 2.动模垫板 3.滑块 4.定位装置
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'热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra4.7 温度调节系统
4.7.1 温度调节系统的重要性
模具温度对塑料制件的质量及生产效率有极大的影响：
a.改善成形性；b.成型收缩率；c.塑件变形；d.尺寸稳定性；e.力学性能；f.外观质量。
4.7.2 温度调节系统设计
4.7.2.1 单位时间型腔内的总热量Q（kJ/h）
Q?NGQ1 （4.12）
式中N——每小时注射次数；G——每次塑料的注射量，kg；Q1——单位热流量，kJ/kg。 本设计中成型周期为20s，N=3600/20=180次；
每次塑料的注射量包括塑件的质量和浇注系统的质量，本设计中塑件的质量为113.3g，设浇注系统质量为10g，则G=123.3g=0.1233kg。
查相关资料，取Q1=160.8kJ/kg，Q=180?0.1233?160.8=3568.7952kJ/h
Q4.7.2.2 通过自然冷却所散发的热量 Qd、f、Qt
① 由对流所散发的热量Qd（kJ/h）
4360Qd?4.187(0.25?)AM??2M??e?3 (4.13)
?2M?300式中Q2M——模具平均温度，本设计中为30?C；Qe——室温，一般取20?C；
AM——模具表面积，m2；
AM?AM1??AM2 (4.14)
式中AM1——模具的四个侧表面积，即4?355??114?125?32?100?=526820mm=0.527m；
22AM2——模具的两个分型面表面积，为模板面积与塑件侧面积之和的两倍，即
?=332050mm2=0.33m2； 2??355?355?40000?——开模率；??t??t1?t2? (4.15) t式中t——注射成型周期，20s；t1——注射时间，2s；t2——制品冷却时间，9.3s。 故??
20??2?9.3?2 =0.435，AM?0.52682?0.435?0.33205=0.671m,
2017
4360Qd?4.187?(0.25?)?0.671??30?20?3 =81.16kJ/h
30?300
② 由幅射所散发的热量Qf（kJ/h）
??273??2M?4?273??e?4?Qf?20.8AM1????? (4.16) ???100100????????式中AM1——模具的四个侧表面积，0.52682m；?——辐射率，本设计取0.80；
2?2M——模具平均温度，本设计中为30?C；?e——室温，一般取20?C；
??273?30?4?273?20?4?Qf?20.8?0.527?0.80???????? =92.83kJ/h
100100????????③ 向注射机工作台所传递的热量Qt（kJ/h）
Qt?h2AM3??2M??e? (4.17)
式中AM3——模具与工作台接触面积，400?355?2=284000mm=0.29m；
22h2——传热系数，普通钢取h2=502kJ/(m2?h??C)
Qt?502?0.29??30?20? =1455.8kJ/h
④ 脱模后塑件带走的热量Qz（kJ/h）
Qz?NGQ2
式中N—每小时注射次数，180次；G—每次塑料的注射量，0.12；Q2—单位热流量，30?C时取20kJ/kg。
Qz?180?0.12?20=442.8kJ/kg
4.7.2.3 由冷却系统带走的热量 Q2（kJ/h）
Q2?Q??Qd?Qf?Qt?Qz?=3568.80??81.16?92.83?1425.68?443.88?= 1525.25kJ/h
Q2应分别由凹模和型芯的冷却回路带走，采用资料1式（10-41）的分配方案，
Q2G?0.4Q2?0.4?1525.25=610.1kJ/h
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Q2K?0.6Q2?0.6?1525.25=915.15kJ/h 4.7.2.4 计算冷却回路有关参数 4.7.2.4.1 凹模所需冷却水管参数
qV?Q2G (4.18)
c1???out??in?式中Qin——冷却水入口温度，设定20?C；
Qout——冷却水出口温度，本设计要求精度较高，设定出口温度为21?C ?——冷却水平均温度时水的密度，998.2kg/m3； c1——冷却水平均温度时水的比热容，4.19kJ/?kg??C?；
qV——所需冷却水的体积流量，m3/h
qV?则冷却水的平均流速
1610.1?= 2.43?10?3m3/min
4.19?998.2??21?20?602qV2?2.43?10?3v?==1.61m/s 2215?d15?3.14?0.008将冷却管道设计成螺旋形半圆水道，直径d设为0.008m，则冷却水流速应是计算的一倍，即3.22m/s。
凹模冷却水道长度:
模具热阻按以下公式计算
?t?Qpl?2AG?? (4.19)
式中?t——模具的热传导阻力，表现为温差，?C；Qpl——进入模具的熔体的总热含量，922.1W；
?——水孔中心至型腔的距离，取9mm；AG——型腔表面积，122783mm2；
??——模具材料的传热系数，查资料，一般钢材取5?104W/(mm?K)；
?t?922.1?9?7=1.35?10K 42?122783?5?1019
可见，冷却水管壁与型腔壁温差几乎为零，即整个型腔温度可视为相等。