a.合模 b.开模
动作过程分析：
1) 拉出凝料。开模时，开始滑块有5mm的空行程，这一过程中滑块与动模板不发生相对运动，塑件依靠小窗这一结构将凝料从流道中拉出。
2) 侧抽芯过程。滑块经历5mm的空行程后，开始与弯销的斜面接触，在弯销的作用下，滑块开始向两侧运动，经历17.37mm的开模行程后完成侧抽芯动作。
3) 推出塑件。完成侧抽芯后，动模继续运动一段距离，在注射机顶杆的作用下，推板通过连接杆作用到推件型芯，使整个塑件平稳的脱离型芯。至此，可以取下塑件。
4) 合模。合模过程是以上开模运动的逆过程，首先是动模向定模侧运动，推出机构复位，之后在弯销的作用下，滑块复位，最后锁紧方可进行下一次注射。
结 语
通过本次课程设计，我学习了很多的东西，感受颇深。不仅使我对产品分析、模具设计、模具制造工艺、模具装配与调试、模具材料的选用、二维及三维参数化设计等知识有了系统的认识和把握。同时，使我深刻体会到了模具从产品工艺和结构分析到整副模具的设计及制造过程的一体性，以及各个部分数据的相关性和经验在模具设计中的重要性。
在做课设期间，查阅了相关设计工艺图，参考了相关资料，最大的感受就是做好课程设计，不仅要细心，更要有耐心。大量的计算，确实很让人费时。但我还是一步步计算了下去。虽然有好多问题不懂，但我主动问老师、同学，最终完成。在这个忙碌又充实的探索过程中真的收获很大。同时也暴露出了自己某些方面的不足，简单的总结如下：
第一，一开始设计时思路不够清晰，对模具的设计流程不是很清楚，该做的工作没做，
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对模具各部分数据相关性认识不够，不懂得利用后面的数据，以至在一个环节上反复徘徊，浪费了太多时间。
第二，基础知识不太扎实，对课本理论的不熟悉导致编程出现错误。设计过程中出现过制图上的错误，在绘制零件图的过程中不懂得形位公差的标注等。
第三，缺乏交流与分析。
面对这些不足，我需要深刻的反省自己。要不断努力。我深刻认识到，无论做什么事情，只要足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够的挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。在这次难得的课程设计过程中，我学会了处理问题的方法，得到了从单一到系统化的全面提高，领悟了设计规范和设计标准的运用的重要性，也使我在文档的撰写等方面得到全面的训练和提高，相信这为我以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础。
最后，我要谢陈吉平老师的悉心指导，让我顺利的完成了这次课程设计的任务，也感谢在期间帮助我的同学，让我学到了很多。再次感谢你们。
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