《5万吨/年特种沥青项目》可行性研究报告
乳化沥青装置设备汇总表
序号 1 2 3 4 5 6
名称 乳化胶体磨 换热器 预混器 熟化罐 机泵 SBS料仓 规格（mm） 板式 Φ600×1500 6000×2500×2200 数量 1 1 1 1 9 2 六、装置消耗指标及能耗
装置消耗指标及能耗
序号1245总 耗单 耗耗能指标单位数量单位数量单位数量燃料油kg/h100kg/t10MJ/t电kwh/h320kwh/t32MJ/KW.h新鲜水t/h4t/t0.4MJ/t合计能耗MJ/t0
燃料油消耗为本装置生产的油品，每小时耗量？？？？公斤。 五、 自动控制 （一）、全厂自动化水平
根据全厂的总物料流程，在控制系统的设置方面，应建立一个整体的概念，本着有利于装置操作、控制系统相互冗余，节省投资、安全可靠的原则。因此，控制系统选用DCS（分散控制系统），建立中心控制室，主要生产装置在一个控制室集中操作控制。现规划乳化沥青装置，控制系统设立一套DCS，集中布置在中心控制室。
控制方案，采用常规、成熟、可靠的方案，以简单实用为原则，不追求高自动化水平。
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鉴于目前国内DCS生产的技术水平，DCS考虑从采用浙大中控的产品。其他仪表选型立足国内，选用技术成熟、质量可靠的仪表。除DCS外，其他仪表的选型原则如下：
温度仪表：就地温度指示选用双金属温度计；远传测量选用热电偶。
压力仪表：就地指示选用弹簧管压力表；远传测量选用压力变送器。
流量仪表：一般选用节流装置，小流量轻介质选用金属转子流量计，稠油选用靶式流量计。
液位仪表：就地指示选用玻璃板液位计；需远传测量的情况下，对于较重较粘的介质，选用浮球液位变送器。其它情况选用浮筒液位变送器或隔离膜片远传差压变送器。
执行机构：一般调节阀选用精小型系列调节阀。 在易积聚可燃气体的地方设可燃气体报警器。
DCS选用小型DCS。在系统配置上要求通讯网络、控制器、电源等1：1冗余，重要控制回路I/O卡1：1冗余。
控制室规划占地175 m2。主要分为操作室、机柜室、电源室、空调间及辅助间等。控制室设集中空调。
控制室设UPS一台，功率为20kVA，蓄电池容量为0.5小时。 （三）油品储运
油罐区部分以人工操作为主，不设全面的自动控制，实行人工开关阀门。在自控制方面主要是油罐液位、温度的测量。油罐液位测量
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主要采用雷达式液位计。
序号 1 2 设备名称 液位变送器 压力变送器 数量 10台 10套 （四）导热油锅炉房
采用电III型仪表，仪表盘安装于操作室，设1块仪表盘。 全系统控制回路约12个，另有检测点25个。主要仪表设备如下：
序号 1 2 设备名称 变送器 调节阀 数量 20台 12套
七、装置内外关系
基质沥青送至乳化沥青原料灌区缓冲罐或沥青罐区。 装置使用的燃料油由燃料油系统供给。 装置使用本厂生产导热油伴热。 新鲜水由管网供给，并保证压力。
化学药剂由技术部门统一配制后送至装置使用。
八、三废排放
1、废水：本装置中的废水包括：由机泵冷却水、采样冷却水、生产区厂房内外冲洗排水等组成的含油污水、生活污水、生产废水。上述废水均由下水道排入污水处理场处理合格后排放，一般经深度处
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理后作为中水回用。
2、污油：本装置生产中产生的污油集中排入污油罐中回收。 3、废气：
⑴装置设计为一个整体密闭系统，正常情况下不发生轻燃气污染。瓦斯气引入导热油炉炉咀烧掉。
4、噪声：装置主要噪声为机泵和加热炉，大电机设有隔音设备,并设计了司泵值班室和操作室,导热油炉选用新型低噪音火嘴,可使泵房、加热炉区噪音控制在85db以下。使其符合《工业企业厂界噪声控制设计规范》GBJ87-85
5、废渣：本装置投产后，不产生废渣。
九、装置占地及定员。
装置占地面积：原料罐区在东北角，往南排放乳化沥青装置、再往南放沥青成品罐区、再往南放锅炉房，污水处理场在最南侧。
十、装置定员：按五班三倒制，乳化沥青装置定员12人，罐区和锅炉房定员16人，共计28人
第五章 公用工程
第一节 自然条件
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一、厂址地理位置
沥青装置建在公司厂区，地处盘锦市兴隆台区西南侧，南靠公路。
二、厂区自然条件 1、自然地形
厂区位于新兴农场地界内，地势属于辽河三角洲平原。 2、工程地质 地质属亚粘土含细纱
第二节 外部交通运输及公用工程
一、公路
原料进厂以公路运输为主，厂区大门外直行100米到公路，交通十分便利。
二、水
公司院内现有的水源可以满足扩建特种沥青装置的需要。 厂区原有的输水管线，设计能力为60吨/小时，乳化沥青装置建成后，需要新鲜水7.2吨/小时，原有的供水设施能满足新建厂的供水要求。可提供充足的生活和生产用水，以保证厂内正常的生产需要。
三、电
厂区内有变电所，容量800 KVA，
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