《5万吨/年特种沥青项目》可行性研究报告
四、消防系统
厂区建循环水系统时同时建消防水池一座，消防水泵2台，泡沫泵1台，基本上能满足沥青厂的消防要求。
五、通讯系统
本公司有一条中继线接入厂区内。
六、计量系统
厂区原有的地衡能满足新建的特种沥青等产品销售发货的要求。
七、污水排放
全厂共有废水四种，分别为含油污水、生活污水、生产污水及雨水。设计中严格按照含油污水和雨水分开的原则，生产污水和含油污水经处理后达到国标排放标准，经深度处理后的中水回用。生活污水进入污水处理厂生物处理工艺，
八、污水处理场
全厂含油污水和生产污水全部进入污水处理场进行处理。 1、
设计处理能力：20 m3/h
污水排放表（吨/小时）
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污染源名称废水类别排放量主要污染物排放规律排放去向乳化沥青装置含油污水0.2油连续污水处理场含油污水1油间断污水处理场储运系统含油污水0.8油连续污水处理场含油污水1油连续污水处理场锅炉系统服务生活污水1间断污水处理场合计外排污水4t/h
2、污水水质见下表
污水处理场进水控制指标
控制项目PHSSBOD5COD石油类挥发酚氰化物硫化物氨氮单位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l控制指标6~9<700<300<500500~800<2<0.7<10<50 3、污水处理流程 （1）含油污水
含油污水—隔油池—气浮—生物处理—深度处理—补充水 （2）生活污水
进厂区原有的污水处理系统的生物工序。 生活污水—化粪池—提升站—生物处理 4、污水处理场排放水质标准 污水处理场排放水质标准见下表 排放标准标准
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二级排放标准 （新扩建） 6——9 100 100 0.5 8.0 1.0 项 目 PH CODcr mg/L 悬浮物ss mg/L 挥发酸 mg/L 石油类 mg/L 硫化物 mg/L 电导率 μs/cm TDS mg/L 循环冷却水标准 6——8 ≤70 10——15 ≤1200 ≤800 5、污泥处理
污泥采用人工清理，堆积后焚烧。
十二、维修
沥青厂维修采用以下原则： 1、大型检修时外委施工； 2、厂内不配专业的修理人员。
十三、中心化验室
中心化验室主要承担进厂沥青分析、乳化沥青产品的质量检验检测，污水处理检测，同时承担化验室的日常维修工作。
化验室设有上、下水、通风厨、配电及净化风管道等设施。 化验室占地面积为：50m2。 化验室人员编制：
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共设化验人员15名，三班倒。 主要仪器设备：
1、运动粘度测定仪 1台 2、石油沥青软化点测定仪 1台 3、石油沥青针入度测定仪 1台 4、石油沥青延度测定仪 1台 4、石油沥青蒸发损失测定仪 1台 5、石油沥青薄膜烘箱 1台 6、石油产品闪点测定仪（闭口杯法） 1台 7、石油产品闪点和燃点测定仪（开口法） 1台 8、电子分析天平 1台 9、工业天平 1台 10、液体比重天平 1台
11、其它常用设备和设施：加热套、水浴缸、搅拌器、烘箱、调压器、稳压器、常用玻璃仪器等。
第六章 总图运输、储运和土建
第一节 总图运输
（一）平面布置
新建装置原则上排放在中部的位置上，详见附图。 （二）工厂运输系统
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生产中原料、乳化沥青均采用汽车运输的形式。
第二节 储运系统
（一）油品贮存设施 1、原料贮存
公司建原料储罐3座，容量为2000立方米，新建的装置年开工7200小时计算，存储天数8天。因此，原料储罐不得少于2000立方米。
2、成品油罐 （1）乳化沥青储罐
沥青储罐原则上建设1000立方米存储设施，但考虑到沥青生产过程中沥青品种的多样化，需新增设几个保温的沥青储罐。
以年产沥青10万吨计，沥青产量为240吨/天，则沥青储罐需要1000 m3左右。（存储天数按4天计），沥青欲生产4个牌号，需建5个200 m3的乳化沥青储罐以适应市场对沥青的不同需求，沥青产品储罐等以后安生产实际再考虑增加总储量。
（二）运输设施 （1）原料进厂
整个乳化沥青装置的建设，利用新建的运输系统，原料通过汽运的形式，进入原料罐内，再经过管线输送，进入装置。
（2）乳化沥青出厂
乳化沥青成品各品牌是根据用户的不同需要，通过改变工艺装置
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