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声不超过85dB（A）。 2、防止粉尘污染措施
（1）设计中选用工艺性能及密闭性能好的设备，使排放的粉尘浓度符合国家标准的要求。
（2）对产生粉尘的作业过程及设备，采取必要的通风除尘措施。 （3）装卸工艺设备的布置使物料落差尽量小，以利物料在输送过程中减少产尘量。
（4）在实际生产操作中尽量减少物料倒运次数，减少粉尘。 （5）加强生产管理，树立环境保护意识，操作人员上岗前必须经过培训，掌握正常的设备操作和管理技能，建立严格的岗位责任制。
（6）建立卫生管理制度，保证作业环境清洁卫生。
粉尘防治预期效果：通过采取以上措施，粉尘排放能够符合国家环保标准（GBl6297—1996）的要求，即排放的空气中粉尘含量小于120mg/m3，作业场所空气中粉尘含量小于l0mg/m3。
3、生活污水排放控制措施
排水系统采用雨污分流系统。采用节水设备，严格用水管理，最大限度减少生活污水。
生活污水经化粪池处理后，与生产废水排至厂区污水处理站进行生化处理达标后排放。
4、绿化
在办公生活区、生产区的周围进行局部绿化。
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四、环境保护预期效果
综上所述，工程施工期和运营期产生的粉尘、噪声、固体废弃物、废水等各项污染物在采取了积极有效的防治措施后都能够满足国家和地方有关的法律、法规要求，并符合区域环境功能区的要求。
认真落实各项环保对策，并加强环保管理，工程施工和营运期所产生的不利影响可以得到减缓和控制。
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第九章 劳动安全卫生与消防
一、设计依据
本工程有关劳动安全卫生方面的设计主要依据如下标准、规范、规程： 1、《江苏省建设工程项目劳动安全卫生预评价和三同时监督管理办法(试行)》；
2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010 ）； 3、《建筑采光设计标准》（GB 50033-2013 ）；
4、《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T 50065-2011 ）； 5、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》（GBJ 64-1983）； 6、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）； 7、《泡沫灭火系统设计规范》（GB 50151-2010 ）； 8、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）。
二、危险、危害因素的分析
（一）危险性作业的危害
在搅拌楼进行装卸作业过程中，具有危险性的作业主要有以下作业。在作业时，必须严格执行的生产操作规程，否则有可能造成人身伤害。
（1）所有机电设备的操作； （2）吊装作业； （3）电工作业；
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（4）运输作业； （5）电气焊作业。 1、主要危险因素
火灾危险。在作业场所内当条件具备时，也可能发生火灾。 可能发生人身伤害事故。这类事故的发生一般在设备维修过程中或者是巡回检查过程中，由于作业人员思想麻痹，或者是设备、设施的不安全状态，可能产生机械伤害、交通事故、高空坠落、起重伤害等。
2、主要危害因素
在生产过程中，因种种原因常常会使粉尘浓度超过国家卫生标准 10um的粉尘，以及其它有害物质，当作业人员长期吸入粉尘后，就会引起呼吸道病状和肺功能异常，还可能引起皮肤过敏等。
噪声也是一种危害因素，就目前我国控制噪声技术状况，设备本身很难达到国家规定值内。因此，作业人员长期处于噪声环境中，也可能受到一定危害。 三、主要防范措施
（一）采用安全生产和无危害的工艺和设备
1、在安全上，设备选型遵循以下原则： （1）设备必须安全可靠：
（2）设备必须高效，且机械化程度高；
（3）设备必须满足设计产量要求，并应降低能耗； （4）设备必须有良好的密闭性，避免灰尘外扬。
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2、生产设备
各类胶带采用抗静电阻燃胶带；皮带输送机等设置防止皮带打滑、跑偏的安全监控装置，紧急停止开关等装置。
3、防火措施
（1）生产性建筑物等，严格按消防规范设计，其门窗易向外开启。 （2）所有动火作业，严格按消防规定，执行审批手续。并制定完善的管理制定。并对作业人员进行防火知识培训。
（二）对危害部位和危险作业的保护措施 1、总平面布置合理，道路转弯半径满足《厂矿道路设计规范》，并设置交通标志； 2、采光、通风符合国家标准；
3、外露机械传动部位设置安全防护罩，保证安全生产； 4、高度超过15m的建筑及变配电间均设有避雷装置； 5、平台设有防护拦杆，以保证安全；
6、加强职工安全教育，进行上岗前培训，合格后上岗。
（三）危险场所的防护措施
1、全体员工应认真学习、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》； 2、生产作业安全控制严格执行安全操作规程；
2、职工上岗前必须进行岗位操作规程的学习，合格方能上岗； 3、对高空、吊装等具有危险性的作业，必需持证上岗； 4、电工必须根据国家规定，持证上岗。
（四）职业病防护和卫生保健措施