管网施工方案
(2)、沟槽严禁受水浸泡; (3)、防止塌方;
(4)、沟槽开挖到位后,应及时碾压夯实封水；
(5)、雨水口支管的沟槽应左右分开进行,一边填好恢复交通后, 再开挖另一边。 4.4管道基础的施工方法 4.4.1作业条件和作业前的准备
对于回填区或软土区沟槽碾压夯实并经自检合格后, 原槽浇筑200厚C20细石砼基础（内配φ8@100单层双向钢筋）及100厚C15细石砼垫层作补强层，上部管基和管道接口按《埋地硬地氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001》，雨、污水采用180度管基。对于基岩沟槽管基和管道接口按《埋地硬地氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001》，雨、污水采用180度管基。 4.4.2施工方法
管道基础对于回填区或软土区沟槽碾压夯实并经自检合格后, 原槽浇筑200厚C20细石砼基础（内配φ8@100单层双向钢筋）及100厚C15细石砼垫层作补强层，上部铺垫200厚砂砾基础，管道基础支承角2а为180°；对于基岩沟槽管基为铺垫200厚砂砾基础，管道基础支承角2а为180°。 4.5钢筋工程的施工
本工程的钢筋用于回填区或软土区上的管道基础、检查井分布钢筋,电缆沟、横穿道路的通道，规格仅为Ф8、Ф12、Ф14,且用量小,采用场外集中下料,分类加工好了后再运到现场人工绑扎的方法。
4.5.1下料和加工:分别按检查井底板钢筋.检查井分布钢筋,和管基的受力与分布钢筋四种规格下料,检查井底板钢筋为一个规格,管基分布钢筋按不同的管径统一下料,其受力筋按不同的井段长度下料,分别标明井段.井号和管径。 4.5.2绑扎: 绑扎时,绑扎检查井的底板和管基钢筋. 绑扎前,用粉笔在基础上标
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明钢筋位置.保护层厚度为30,砂浆垫块的间距为600。 4.5.3钢筋搭接:搭接方式为绑扎,长度为36d 4.6混凝土工程的施工 4.6.1原材料要求 砼均采用商品砼。 4.6.2混凝土浇筑
管基混凝土浇筑:浇筑前,应将杂质及泥土等清理干净,施工缝留置在管基与井壁的交界处,一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏钢筋和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。
4.6.4检查井井底混凝土浇筑:方法同管基,但在混凝土终凝前要将流槽收面成形。
4.6.5试块留置:一个台班留置一组 4.6.6混凝土的质量要求: (1)、强度不能低于设计规定; (2)、砼养护期必须达到72小时。 4.7管道安装的施工 4.7.1作业条件和准备工作:
(1)、要在管基和井底混凝土达到一定强度以后才能进行管道安装;
(2)、检查沟槽的边坡稳定性,如边坡有失稳的现象,应当先支撑后再进行管道安装工作;
(3)、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线;
(4)、由于施工图尚未明确非道路雨、污管网，故道路雨、污水支管埋出路外后为了防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏，采用几何尺寸大于管径200（例：φ300管采用500*500）的竹胶板对其封堵，后续管网施工时将其取出。
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4.7.2安装方法
(1)、管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用麻绳溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 (2)、管材与砖砌或砼砌块砌筑的检查井连接在与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥沙浆砌入检查井的井壁内，管材砌入井内的长度为350。
(3)、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 (4)、管道接头采用橡胶圈接口，连接前，应先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被案装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
(5)、安装时,每节在管道两侧用木楔将其固定,以免管道中线偏移,直至管基铺设完成时,再将木楔取出;
4.7.3管道安装的质量要求和注意事项
(1)、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求; (2)、注意雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。 4.8沟槽回填施工 4.8.1回填的一般规定：
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，采用人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查
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井等构造物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
4.8.2回填材料及回填要求：
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂烁、中砂、粗砂或开挖出的良质土；槽底在管基支撑角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土；沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实；回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上若修建道路，则应符合下表要求： 槽内部位 超挖部分 管底以下 管底腋角2a范围 管两侧 管顶以管两侧 上0.4m 管上部 管道0.4m以上 4.9雨水口安砌
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最佳压实度 ≥95 ≥90 ≥95 ≥95 ≥90 ≥80 按地面或道路要求，但不得小于80 回填土质 石砂粒或最大粒径小于40mm碎石 中砂、粗砂 中砂、粗砂 中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40㎜的砂烁或符合要求的原状土 原土回填 管道基础 管网施工方案
4.9.1准备工作
(1)、恢复道路边线,用红油漆标定在路面层上;
(2)、按直线段15米,曲线段5米的(在竖曲线上按高程改正值的误差小于0.3cm的要求加密)间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。
(3)、测量将道路宽度和边缘线确定，人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结层厚度）和加宽的砼层。 4.9.2安装方法
雨水口: 用C25砼浇筑雨水口,浇筑完成后采用钢筋砼板（预制900*300）对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装水蓖和完善进水口。 4.10强电预埋管的施工 4.10.1过街预埋
⑴、放出预埋过街中线，按施工图说断面尺寸放出开挖边线。 ⑵、开挖到设计标高后，及时对沟漕碾压夯实封水，浇筑砼垫层。 ⑶、钢套管外壁按两布三油防锈，内壁刷两遍沥青漆防锈。
⑷、保护层砼浇筑时施工配合比严格按照调配；浇筑前须检查模板支撑是否牢固，发现有锯木、泥土等杂质须及时清理干净，砼浇筑必须振捣密实
⑸、砼保护层达到养护期后，及时对沟漕进行回填，回填须分层碾压密实，每层松填厚度不大于300cm，回填土质量要符合路床回填的要求。 4.10.2管道
⑴、放出管道中线，按施工图说断面尺寸放出开挖边线。 ⑵、开挖到设计标高后，及时对沟漕碾压夯实封水。
⑶、浇筑砼垫层：浇筑前,应将杂质、锯木以及泥土等清理干净,一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏模板和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。垫层要
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