右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。
阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。
在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。
阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。 法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。
???、?支架安装
管道支架间距，按设计要求和材料要求。
支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。
???、?压力试验及冲冼
管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。
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管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。
压力实验应具备以下条件：
参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。
须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。
支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。
所有的法兰及接头均便于检查。
实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。
必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。
用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。 压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。
试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。 管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。
管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。
管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
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???、?管道油漆、防腐和绝热
管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。 油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。
油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。 管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。
绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。
垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM。
绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。
阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。
金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。
???、?PP-R给水管安装
管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。 把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。
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在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。
在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。
PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。
热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。 水压试验前，管道应固定、接头需明露。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。
至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
???、?室内排水工程
PVC管安装应注意：
(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。
(4)伸缩节设置
PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3 M的伸缩间隙。
(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道
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上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。
雨水管安装：
(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。
(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。
???、?卫生洁具安装
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。
1）卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。
2）卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。
卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。
???、?压力试验及冲冼
待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。
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