北京工大学毕业设计（论文） 实沸点蒸馏温度，℃ 重柴：
恩氏蒸馏（体），% 恩氏蒸馏温度，℃ 恩氏蒸馏温差，℃ 实沸点蒸馏温度差，℃ 实沸点蒸馏50%点温度，℃ 实沸点蒸馏温度，℃ 原油：
恩氏蒸馏（体）% 恩氏蒸馏温度℃ 恩氏蒸馏温差℃ 实沸点蒸馏温度差℃ 0 10 256 30 332 50 380 70 415 90 4 100 0 279 10 315 30 388 50 413 70 433 90 453 100 465 165.5 219.5 256.5 283.5 320.5 363 382 36 73 25 20 20 12 54 82 36 27.5 25.5 14 413+38.5=451.5 279.5 333.5 415.5 451.5 479 504.5 518.5 76 48 35 85 58 43 实沸点蒸馏50%点温度℃ 380+29.5=409.5 实沸点蒸馏温度℃ 265.5 351.5 409.5 452.5 2.1.7 原料及产品的有关参数汇总
表2.10 原料及产品得有关参数汇总表
密度 物料 kg/m ℃ 汽油 749.8 航煤 796.2 轻柴 867.1 重柴 912.1 原油 947 108.8 175 279.2 400.4 374.6 ℃ 104.8 172 272.2 392.4 352 ℃ 101.8 170 266.2 386 341.6 18
3平均沸点 特性体积 中 分子 因数K 量 分子临界参数 温度 压力℃ 11.85 106 11.89 141 11.5 212 570 632 735 840 Mpa 4.45 3.85 2.2 1.5 焦点参数 温度 ℃ 616 662 767 862 压力 Mpa 6.223 4.7619 2.8586 1.9762 11.69 335 11.25 281
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第三章 物料衡算 3.1 初馏塔的物料衡算
表3.1 初馏塔的物料衡算表
项目 入方 水分 入方合计 汽油 水分 出方 损失 拔头油 出方合计 0.3 97.936 100 3.525 1150 1177.8 0.3 1.764 0.3 3.525 20.727 3.525 物料 原油 质量分率，% 100 产量，310kg/h 1175 3初馏塔的物料衡算： 入方：原油：
420万吨/年=4.2?106?103/8000
=0.385?106kg/h
水分：
0.385?106?0.003=1155 kg/h 出方： 初顶汽油=10727kg/h
进入常压塔的拔头油量：1755?103-（20727+1155）=1050?103kg/h
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3.2 常压塔的物料衡算
表3.2 常压塔物料平衡表
项目 入方 物料 拔头油 常顶汽油 出方 航煤 轻柴 重柴 常底重油 合计 质量分率，% 100 0.771 5.13 12.56 2.96 78.58 100 体积分率，% 100 0.965 6.101 13.549 3.026 76.098 100
质量流率，kg/h 1150000 8866.5 58995 144440 34040 903670 1150000 摩尔流率，kmol/h 83.65 418.40 681.32 101.61
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第四章 确定塔的相关参数条件
4.1 确定塔板数
参考《塔的工艺计算》表1.3到1.5确定常压塔的各产品抽出层的塔板数： 汽油～航煤： 13层 航煤～轻柴： 9层 轻柴～重柴： 9层 重柴～汽化段：11层 塔底汽提段： 4层
取两个中段循环回流，每个中段循环回流用3层换热塔板，则共6层,全塔塔板数总计52层。
4.2 确定塔的操作条件
4.2.1 确定塔的操作压力 （1）确定塔顶压力 回流罐压力：0.13Mpa 空冷器压降：0.01Mpa 后冷器压降：0.018Mpa 管线压降： 0.005Mpa
参考《塔的工艺计算》,本设计塔顶采用二级冷凝、冷却（即一台空冷，一台水冷），根据实际塔顶产品罐压力、空冷、后冷及管线总压力，则：
p顶=0.01+0.13+0.018+0.005=0.163Mpa （2）确定塔板压力降
参考《塔的工艺计算》表1-8,取每层塔板压力降为0.5kPa。 （3）推算各关键部位压力
由炉出口压力=转油线压力+汽化段压力，计算各侧线抽出层及汽化段、炉出口压力如下：
P航煤:
0.163+0.5?10-3?13?0.1695 Mpa
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P轻柴:
0.163+0.5?10-3?25=0.1755 Mpa
0.163?0.5?10?37?0.1815Mpa-3P重柴：
0.163?0.5?10?48?0.187Mpa-3P汽化：P炉出：0.187?0.0005?4?0.189 Mpa （4）常压塔草图如图4-1
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图4-1 常压塔