1000mm立式矫直机辊系设计
第三章 矫直原理及矫直机参数设计
3.1矫直原理及压下方案
3.1.1辊式矫直机工作原理
辊矫直机矫直机是应用最广泛的。也是一种矫直矫直技术的发展是最完美的机器。辊矫直机可以主要分为板带和型钢矫直机。类型繁多，根据用途可以分为两类，板材和型材矫直机；也可能根据厚度，可分为重型、中型和三种薄板矫直机；并根据重和正常来区分板矫直机；使用钢宽度来重做矫直机系列是一种方法。从趋势上看区别钢矫直机是最基本的方法。
辊矫直机属于重复弯曲式矫直机的连续性,是压力矫直机的基础上开发的，它克服了缺点的间歇压力矫直机,矫直效率成倍增加,矫直过程分为连续生产线，它在技术上是一个更大的跨度。它的理论基础是一个大型金属材料的弹塑性弯曲条件下，无论有多么原始弯曲，残余弯曲后，可以显著降低不同程度，甚至融合，矫直和实现。
图8 平行辊矫直的7种典型辊系
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在实际生产中，工件原始曲率的大小和方向都是不同的，辊矫直机的矫直原理是使工件矫直辊压力的作用下，通过反复交错排列在同一工作辊弯曲、弹塑性变形的工件，直到减少到零，残余曲率的构件往往是直的。辊矫直机，因此，必须有两个基本特征：首先，大量交错辊矫直机，实现重复弯曲能力；第二种是弯曲可以调整，可以实现弯曲矫直你需要的解决方案。
平行辊矫直机辊系统结构的发展历史，主要的使用，也与矫直质量。如图8所示，7种典型的平行辊矫直机辊系统。辊系统主要用于热中厚板，厚板校正，等等；B辊系统主要用于热板校正；C是一种辊系统灵活性大型多功能辊系统；D辊系统是根据线性降低的压力下板辊式矫直机系统；E是辊式矫直机辊系统，常用在辊单独调整可以用在各种各样的压力，F是辊式矫直机系统、辊系统支持回滚。
辊式矫直机有着悠久的历史,轧辊的结构体系也有多种形式,通常有七种辊系统的典型结构。包括上辊组平行升降的辊系；两端的滚轮单独可调辊系统；辊可以倾斜单辊系统，根据线性降低的压力下辊系统，每个系统独立可调辊辊；四个重型和六个类型辊系统。1000毫米水平为每个辊上辊矫直机应用程序类型系统单独可调辊系统,如图9所示。
图9 上辊可调辊系结构
因为我连续矫直工字梁的梁截面结构特征就是使用平辊矫，弯曲后轧件进入辊式矫直机矫直机在交错在外力的作用下，弯曲区域有一定的弯曲，使当地产生
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一定的塑性变形，通过矫直机，工字梁弹性恢复，实现平直状态，达到矫正的目的,如图10所示。
图10 矫直辊矫直型钢示意图
减少辊系统的单独调整，可以准确设置矫直辊的数量，有利于合理有利于规制定的压力。可调的矫直机辊系统是现代应用程序最常见的矫直机，板和型钢，都可以达到很好的矫正效果。主要弯曲矫直的主要材料的情况相同下增加轴向调整可以横向弯曲矫直；不仅能矫直板材的纵向波浪，在增加弯辊措施后，也能矫直其横向波浪，即矫直其弯曲。
除了典型的辊系统，现代学者也开发一些新型的辊系统，包括不同辊辊系统，变辊距辊系统，双交错辊式矫直机系统等。这些新的矫直机改进原设计矫直机的矫直质量进一步提高，缩短空区和消除事故断轴校正提供了良好的解决方案的条件。
随着矫直技术的进步，越来越多的还高辊矫直机的要求。新一代的矫直机采用电脑控制，通常包括控制辊位、弯曲和矫直的整个过程，这些研究也取得了初步成果，但还有待继续研究。在本文中，通过计算机编程的计算和合理的辊式矫直机弯曲能力，计算机自动控制提供了依据。
3.1.2压下方案的分析
压力下的矫直机程序是确保生产质量的基础。合理的压力调节可以提高矫正质量和矫直精度和减少能源消耗的设备，延长设备的使用寿命。为了保证在公差允许范围内获得平坦的工件，根据工件的规格，材质，原始弯曲和扭曲程度的不同，使用不同压力进行矫直。
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辊式矫直机矫直机是广泛应用于各种规格、各种金属材料、机前通常是放置在一个主机粗矫直和精细矫直中使用的。工件和旋转辊连续、多次反复弯曲。如
果卷的量。适当的可以使不同的原始曲率迅速提高工件的轮廓，工件逐渐变平。 规定在当前压力主要是经验方法和理论方法，依靠工作经验和调试经验的方法是调整每一卷的数量，调整方法的低效率和矫直质量差、浪费大、矫直不能达到理想的效果。随着自动化的发展应用理论，得到了人们的注意力。理论计算方法基于矫直辊弯曲挠度的原则，可调辊弯曲应力计算。
矫直机矫直方案是否合理，不仅可以有效正确的工件，工件表面，提高板形质量，并能降低承载力，提高设备的经济效益。数量计算弯曲矫直机的矫直法规制定生产实践的基础上，本文使用矫直理论的原理方法计算弯曲矫直机的数量，和程序实现不同规格、不同材料钢筋弯折参数计算，按照合理的弯曲量的规定制定，保证矫直质量好，效率高，能耗最低。
在辊式矫直机中，在工作中每个辊子使工件产生的变形的程度不尽相同，主要可以分为以下的两种矫直方案提供。
第一个矫直方案小变形原理，即渐进矫直方法小变形矫直原理矫直方案假设只有在工作辊可以调整，每个弯辊采用将完全正确数量的相邻最大残余曲率辊，减少残余曲率矫直方案。
经过反复应力和弯曲后，最大的是原始弯曲矫直的一部分,原直下的一部分，成立一个新的最大弯曲，如此反复，直到反复矫直。采用每个卷的计划减少相对较小，所以消耗的力量很小，但是原始的曲率消除慢,达到既定的矫直质量有必要增加矫直辊的数量，导致矫直机设备结构复杂。
第二个方案是按照大变形的矫正方案的原则，即小残余减少计划。大变形矫直原理解决方案，一些大的反弯曲率,每个部分的曲率工件弯曲变形在巨大的价值。所以你可以迅速降低残余曲率的不均匀性,后面几卷的小变形矫正方法，部分反弯曲率逐渐降低,使工件往往是直的。
在这个情况中。可以更好的减少辊矫直质量。但过度增加工件变形程度将有一个明显的加工硬化材料，和一个大截面系数增加，工件内部残余应力的影响产品质量，也增加了矫直机的能耗。
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3.2矫直方案的选择与力能参数计算 3.2.1矫直方案的选择
弯曲程度是不一样的反复弯曲辊矫直机的金属材料、大型弹塑性弯曲的情况下，后对于剩下的不同弯曲程度可以显著降低,当矫直机设计，将试图消除残余挠度差每转动(曲率差异)，从而达到校正的目的。
减少或消除残余曲率差异有三种基本方法：小变形矫直方法(渐进矫直方法),线性梯度校正法和大变形矫直法(大小残余弯曲矫直方法)，采用大变形矫直方案设计。
3.2.2轴承压力
轴承支承辊式矫直机矫直力。由于框架和滚子的结构是不同的，支承压力的计算方法也不同。的框架结构和主要有两种：简支结构，另一个是悬臂结构。本设计采用悬臂式结构，现在国内外经常使用的,如下图（图11）所示：
图11 悬臂式结构简图
由力矩平衡关系Fa?b?F??a?b?，其中F?1200KN为单个矫直辊所承受的最大的矫直力，根据初步设计，式中a=279.1mm，b=997.7mm。由此可得：
Fa?a?bF ba?b279.1?997.7F??1200?1535.7KN b997.7 Fa?由力矩平衡关系Fb?b?F?a，可得：
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