1000mm立式矫直机辊系设计
B?l? a?2???c?，c?；
2?2? B?167mm；
?l? a?2???c??1100mm；
?2? E?200GPa，G?8?103MPa； (2)轧辊辊身中点与轧件边缘处的挠度差为为：
P23???0.035mm； 12ab?7b f1'?18.8ED4Pb?0.016mm； f2'?2?GD2 f'?f1'?f2'?0.051mm；
（3）轧辊辊身中点和辊身边上的挠度差值为：
P2323??12aL?4L?4bL?b?0.13mm； f1\?418.8ED f2\?KP?b?L????0.26mm；
?GD2?2? f\?f1\?f2\?0.39mm。
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第四章轴向运动的计算
本设计的主题设计矫直机的齿轮轴向运动，电机通过减速机减速机传动齿轮驱动轮旋转，驱动轮驱动驱动轮旋转，驱动轮旋转驱动轴的运动。
齿轮传动是最重要的机械传动装置，许多的形式，被广泛使用，传输容量可以达到数十万千瓦，速度200米/秒，直径超过10米。齿轮的主要优点是：效率高、结构紧凑，运行可靠，使用寿命长，瞬时传动比稳定，广泛的适用范围。但齿轮制造和安装精度要求高，价格较贵，不应该使用场合的传输距离太大了。
某种形式的齿轮，齿轮传动可以打开，打开和关闭的一半。齿轮传动没有防尘罩或底盘，齿轮完全暴露，叫做开始齿轮传动。这种扩散到外界，少量的润滑,最糟糕的工作条件，齿轮磨损，所以只适用于低速传输。齿轮传动用一个简单的块，有时大齿轮部分进入储层，称为半开放的齿轮传动。它的工作条件正在改善,但仍然不能小心，防止外部杂物侵入，润滑条件是不好的。齿轮传动和精密加工和刚性密封盒(传播,被称为一个封闭齿轮传动。它与开放或半开放齿轮传动相比，润滑和保护等条件最好的,在重要的场合使用。
按齿面硬度分，齿轮分为软齿面齿轮（齿面硬度?350HBW或38HRC）和硬齿面齿轮（齿面硬度>350HBW或38HRC）。
主动轮转速n1与从动轮转速n2之比称为传动比，用i表示，即
??i?n1n2?d2d1?d2d1?z2z1
式中 d?、d——齿轮的节圆直径和分度圆直径； z——齿轮齿数。
下角1指主动轮，2指从动轮。对于减速传动，i?1；增速传动，i?1。为了使强度计算对减速和增速传动都适用，引入齿数比，用u表示，即
u?z2z1
式中 z2、z1——大、小齿轮的齿数。
这样，减速传动时，u?i；增速传动时，u?1i。
本设计采用闭式齿轮减速传动，假设电机转速为1000rmin，减速器的减速比为20，则电机转一圈，小齿轮主动轮转120圈，假设齿轮传动比i?20，则大齿轮从动轮转1400圈。
螺距P?6mm，单线螺纹的螺纹导程S?P?6mm，电机转动1min，轴的轴
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向运动量为：
1??L??1000??360???2?3.14?6??23.89mm
400??结论：电机转一圈轴的轴向运动量为0.02389mm。
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结论
本文所设计的课题为1000mm立式矫直机辊系设计，本文主要研究的的问题为1000mm立式矫直机力能参数的计算、1000mm立式矫直机辊系的设计、1000mm立式矫直机辊系强度刚度的计算。经过3个月左右探索和计算完成此设计。主要计算及研究有以下数据。
1.轴承压力：Fa=1537.7KN， Fb=335.7KN 2.矫直机轴承预期寿命L10h′=20000h 3. 轴颈da=360mm
4.因为C0=4607.1KN>Cor4180KN所以da处轴承静强度合格。
5.强度极限σb=700~750Mpa,需用应力Rb=140~150Mpa, σb≤Rb,故轧辊弯曲应力校核合格。
6. 因为σp=64.8Mpa, Rb=140~150Mpa，σp＜Rb，故轧辊轴颈强度校核合格。 7. 电机转一圈轴的轴向运动量为0.02389mm。
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致谢
本次将近三个月的毕业设计中，由于时间紧迫，任务繁重，加上本人缺乏实际设计经验，故在资料准备，文献参考，工艺设计和孔型计算等方面有老师的指导。
并在本次设计中学习到了很多的新知识，认识到了没一项设计要以实际出发，不是所有的设计都要从书上去照搬照抄，每一个设计都有它的独特的地方，我们在设计的时候要把握好它的特点和实际要求去设计，没有必要去做那么多的无用功。
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