金童路道路爆破方案

2019-06-05 13:40

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目 录

一、工程概况

二、爆破设计依据与原则三、爆破总体方案 四、施工质量控制 五、安全措施

六、附表、图及相关资料

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一、工程概况

金童路南段道路及配套工程为城市主干道Ⅰ级,南起人和组团天宫殿N区1#路,向北延伸下穿N区环线、内环高速、机场高速、火风山公园及保时通物流中心后,与金童路奥园段相接。全长1261.046m,标准路幅宽度为44m,双向六车道。全线结构物包括725m长的城市中隧道一座(火风山隧道左右两线),205m长的短隧道一座(北侧节点C匝道隧道),火风山隧道为双向四车道,设计车速为50km/h。隧道纵坡2%,抗震设防烈度6度,按7度设防。

拟建道路处于浅丘斜坡地带,原始地貌由丘脊、丘坡、丘谷组成。整个线路大致跨越2条“U型”冲沟,场地起伏不平,高差较大,总体上讲,冲沟谷底及斜坡坡顶地形较平坦,地形坡度角1°~10°。斜坡地形坡度相差较大,地形坡度角10°~50°,坡顶前缘甚至形成陡崖。场区最高海拔高程为320.24m(ZY17),最低海拔高程为265.03m(ZY7),相对高差55.21m。

本工程区域地层由第四系全新统的填筑土、粉质粘土和下伏侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩和砂岩组成。

K0+000~K0+175.7m挖方路段

该路段长175.7m,呈直线形展布,线路走向为N1°E,中心最大挖方深度为7.23m,主要为侏罗系的砂岩、泥岩组成, 在线路的两侧会形成高度不一的挖方岩质边坡,最大垂直开挖边坡高度为10.5m。建议采用放坡开挖,对坡体部位的松动岩体进行清除,坡率中风化基岩1:0.75,强风化基岩1:1。该段属高切坡爆破,切坡高度约10.5m ,因此,该段施工难度大,施工中要特别注意机械及作业人员的安全,做好安全防护工作。

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K0+262.5~K0+334.5段半挖半填路基段

该路段长73.3m,呈直线形展布,线路走向为N2°E。道路左侧挖方高度最大5.8m,道路右侧最大填方高度为16.7m。

左侧挖方边坡稳定性分析与K0+000~K0+175.7m挖方路段左侧相同:边坡受结构面影响小。采用放坡开挖,对坡体部位的松动岩体进行清除,坡率中风化基岩1:0.75,强风化基岩1:1。

K1+209.78~K1+261.046m(终点)段挖方路基段

该路段长51.266m,呈直线形展布,线路走向为N1°E,中心最大挖方深度为11.35m,主要由砂岩组成,顶部覆盖层厚0.5-1.50m。按设计路面标高整平路基后,在线路的两侧会形成高度不一的以岩质为主的岩质边坡,左侧边坡6.5~11.35m,右侧边坡高2.2~10.35m。

采用放坡开挖,对坡体部位的松动岩体进行清除,坡率中风化基岩1:0.75,强风化基岩1:1,土层1:1.5。

该段挖方距离高压线及高压线铁塔500米以内,距离金童路100m以内,采取非爆破开挖。根据《电力设施保护条例实施细则》 第十条 任何单位和个人不得在距电力设施范围500米内(指水平距离)进行爆破作业。因工作需要必须进行爆破时,应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规,采取可靠的安全防范措施,确保电力设施安全,并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意,报经政府有关管理部门批推。

在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全。

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《公路安全保护条例》 第十七条 禁止在下列范围内从事采矿、采石、取土、爆破作业等危及公路、公路桥梁、公路隧道、公路渡口安全的活动: (一)国道、省道、县道的公路用地外缘起向外100米,乡道的公路用地外缘起向外50米;

该段属高切坡开挖,切坡高度约2.2~10.35m ,因此,该段施工难度大,施工中要特别注意机械及作业人员的安全,做好安全防护工作。

本合同段爆破工程量约为16.9666万m3。 二、爆破设计依据与原则 1、设计依据

1)、爆区地形、地质及周边环境及现场踏勘情况。

2)、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》GB6722-86。 3)、《中华人民共和国爆破安全规程》GB6722-2003。 2、设计原则

1)、利用低台阶松动控制浅眼爆破 2)、严格控制飞石。 三、爆破总体方案

爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破,边坡采用光面爆破。 1、人员准备:爆破总指挥:1名,技安负责人:1名,爆破负责人:1名,施工员:1名,爆破员:1名,材料保管员:1名,专职安全员:1名,炮工8名,并持证上岗。实行项目负责制,明确各部门及人员职责,并签订目标责任书,做到安全生产、文明施工。

2机具和材料

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较软的泥岩选用电动凿岩机,随石质转硬,改用风动凿岩机。配合使用空压机。

选用2#岩石硝铵炸药,瞬发雷管和少量毫秒电雷管。炸药计划用量为59.38吨,雷管的计划用量为12万发。

3、施工顺序

在每个平台段施工中,先爆破大岩外侧岩体,在距边坡开挖线处预留2~3m不爆破,再采用光面爆破的方法对预留的2~3m进行爆破。

4、钻孔布臵

1)、布孔:技术人员测定标高,对炮孔定位,并合理确定各孔孔深,防止对边坡的破坏。

2)、钻孔:施工人员(炮工)严格按技术人员面设的炮孔实施钻孔作业,随时掌握施工进度,做到不超、欠钻孔。每孔钻完要用草、纸团等将孔口堵塞,以防杂物堵塞和落入炮孔。

5、装药

1)、装药前的炮孔检查

装药前必须检查炮孔的孔位、深度是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。孔位和深度不符合要求时,应及时进行处理,补孔、透孔或对超钻孔部分回填。对有水炮孔应排水或作防水处理。

2)、装药前对所有爆破器材必须认真检查,凡过期、变质和失效等不符合安全要求和技术指标的爆破器材不能使用。

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