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3）、装药时必须使用木质炮棍，严禁投掷和冲击各种爆破器材，作业现场禁止烟火和用明火照明。
4）、严格按设计控制单孔装药量。 6、堵塞
1）、堵塞必须达到设计要求的长度，严禁不堵塞爆破，堵塞料可用炮泥等充填密实，保证堵塞质量，严禁不堵塞和使用石块、易燃材料堵塞，以减少飞石，使炮孔炸药完全反应，加强岩石的破碎效果。
2）、堵塞时，不准损伤起爆网络。 7、网络敷设
1）、本爆区用电爆网络起爆，对各雷管必须用专用爆破电桥进行电阴测试，同网络必须同厂、同批、同型号电阻差值，康铜桥丝不得超过0.3欧姆，镍铬桥丝雷管不得超过0.8欧姆。
2）、网络连接中应遵守从工作面向起爆点敷设的原则。
3）、起爆用起爆器起爆，起爆数量不得超过起爆器规定容量。每次起爆完成均要对起爆器充电或更换新电池。
4）、对各炮孔用串联方式连接，所有导线接头必须用电工连接法，并用胶布绝缘，不得使用裸露导线。
①、导通检测，待网路联结完毕，对各排和总网路作导通和电阻检测，所检测电阻值应与设计相符，确保安全起爆。
8、爆破
网路敷设完毕，应同时用音响和视觉信号（音响信号用哨音或喊话，视觉信号用红袖标或红三角旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，并将
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各阶段信号告之所属人员。
1）、第一次信号——预告信号。可用一长一短哨音，所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外，或撤至指定安全地点，向危险边界派出警戒人员，相邻警戒人员处于监视范围内，同时通往炮区各道路处于警戒人员视线范围内。
2）、第二次信号——起爆信号。可用连续短音哨音，待确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号，准许爆破员起爆。
3）、第三次信号——解除警戒信号。可用连续长声哨音表示起爆完毕，经检查，确认安全后方准发出解除警戒信号，未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，炮后5分钟，安全员、爆破员方可进入爆区检查，有无危石、滚石、边坡是否稳定，并作安全处理。
4）、如有盲炮，应划定警戒范围实施警戒，派有经验人员排除。若有剩余爆破器材必须立即退库。
5）、放炮时间：每天中午11：30～12：00，下午5：00～5：30。 9、爆破参数
浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：
参数名称 单m 位 砂岩 .0 1m 38~42 .8 0.8 - - 7 - - 孔深 孔径 m孔距 m 排距 m 0最小抵抗线 m 单方药量 kg/m3 0.4 单孔药量 kg 0.8 0.2 - 8 -
2.0 3.0 1.0 泥岩 .0 3.0 .5 238~42 .2 .8 .8 .4 1.2 1.6 0.8 1.0 1.2 11.2 11.4 00.8 5 11.0 5 11.2 5 5 0.70.30.40.9 0.10.6 上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：
1）、施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。 2）、表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
3）、如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。 10、光面爆破 1）、施工放线
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位臵偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。当地面起伏不平时应先进行场地平整。
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2）、施工工艺流程图 光面爆破施工工艺流程图 否 是 起 爆 通 风 光爆效果检查 修改光爆设计 钻 眼 清 孔 装 药 联起爆网络 地质调查 原因分析 光爆设计 放样布眼 定位开眼 3）、光面爆破参数
如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：
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岩石 泥孔径（mm） 38～42 孔距（m） 0.4 抵抗线（m） 0.6 线装药密度（kg/m） 0.12～0.37 岩 砂38～42 岩 炮孔长度及超深： L=H/sina+h(m)
式中：a为边坡坡度（钻孔角度） h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)
减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
4）、装药结构
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。同时采取间隔装药。
11、爆破飞石和震波 1）、安全距离 个别飞石飞散距离 按公式Rf=20KfN2W
式中：Rf—个别飞石飞散距离
N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5 Kf—安全系数，取1.5
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0.5 0.6 0.12～0.37