验收 验收
清洁合格后涂油
验收
7.除锈防腐施工方案
7.1施工部署
7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长 责人 质检员 安全员 技术员
清洁防护班 喷沙三班 喷沙二班 架子班 防腐二班 防腐一班 喷沙一班
7.1.2施工进度计算安排
本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。 (具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 7.2、施工准备 7.2.1技术准备
熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 7.2.2原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 7.2.3施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
施工队长 安全员(兼) 喷沙施工人员 脚手架工 驾驶员 1名 技术员 质检员(兼) 防腐施工人员 辅助工 电工 1名 6名 6名 1名 8名 6名 1名
7.2.4施工用机械设备准备
空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 7.2.5不需防腐部位防护方案
对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处
用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。
対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。
7.3脚手架搭设方案 7.3.1.杆件与扣件的选材 7.3.1.1杆件的规格与要求
7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。 7.3.2扣件的规格与要求
7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。 7.3.3附件：竹板、安全网
7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距 7.3.4.1外脚手架高度： 22m以下。 7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。 7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。 7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm 7.3.5.脚手架的稳固保护措施
7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距， 30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。 7.3.6.基础施工要求：
7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。 7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。 7.3.7.搭设工艺
7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。
7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐。 7.3.7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与罐体500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.3.7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹板。竹板搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.3.7.6脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连罐杆与脚手架施工同步递升。
7.3.7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7.3.7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择6000mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。
7.3.7.10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。
7.3.7.11所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛*米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口
朝罐内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。
7.3.7.12钢管脚手架的施工程序为：里立杆-外立杆-小横杆-大横杆-搁栅-防护栏杆-斜拉杆-连罐杆-竹板。
7.3.7.13脚手架在施工过程中，如遇人孔必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。
7.3.7.14脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。 7.3.8.验收与保养
7.3.8.1验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。 7.3.8.2脚手架的保养：
7.3.8.2.1观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。
7.3.8.2.2经常检查垫铺的竹板，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹板的绑扎点。
7.3.8.2.3连罐杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连罐杆件的移位。
7.3.8.2.4仔细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。
7.3.8.2.5清除积聚在脚手架危险部位的材料等杂物。
7.3.8.2.6监督使用人员所堆放材料，使其不得超过施工荷载。 7.3.9.拆除工艺：
7.3.9.1拆除程序：按搭设的反程序进行，即安全网-竹板-防护栏杆-搁栅-斜杆-连罐杆-大横杆-小横杆-立杆。认真做到一步一清。
7.3.9.2拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。
7.3.9.3拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。