广州市轨道交通二、八号延长线盾构5标 洞门施工方案
缓膨型遇水膨胀止水条(3010后浇洞口环梁盾构管片双组分聚硫密封胶不锈钢接水槽图9 接水槽大样
5、绑扎钢筋
（1）绑扎钢筋
①原材料质量控制
a本工程钢筋按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ240-83）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规范规定执行。
b本工程所使用的钢筋质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢筋坚决不准使用。
c在钢材采购之前，先检查生产厂家的资质和质保体系，符合要求并报请监理认可后才能采购使用。
d所有进场钢筋均要具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉号及直径分批验收。
e进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放。钢筋存放用方木架空，并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态。
f所有的进场钢筋在监理的监督下，按规定随批提取钢筋试件，进行抽检。钢筋试件抽检合格后，本批钢筋才能使用。
②钢筋加工制作
a提前向监理上报钢筋制作方案、加工材料表等，经监理批准后施工。 b本工程钢筋加工严格按图纸和规范的要求在现场加工制作。
c用于加工制作的钢筋表面洁净无损伤，油漆和锈斑应在加工前用钢丝刷刷
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除干净。
d要加工的钢筋应平直，无局部曲折。若有死弯将其切除。
e钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许加热弯曲，也不允许用锤击或角弯折。钢筋的调直和弯钩的制作按规范要求进行。
③钢筋焊接
a钢筋焊接施工《钢筋焊接及验收规范程》（GBJ18-96）和设计要求执行。 b焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。
c每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。
d钢筋骨架和网片焊接采用电阻电焊，在制作中，钢筋对接采用闪光对焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d（Ⅰ级）～0.6 d（Ⅱ级）。
e焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，并且避开构件的最大弯矩处。
④钢筋绑扎与安装
a、钢筋严格按图纸和规范的要求绑扎、安装，并用支承垫块将钢筋牢靠地固定好，确保在混凝土浇筑过程中钢筋骨架不产生位移。
b、钢筋交叉点用铁丝全部绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超过50%。箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋错开放置。
c、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开的距离不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm。在该区段内接头受力钢筋截面面积占受力面积百分比率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。
6、模板安装
本次施工的模板采用租赁的钢模板，确保洞口的尺寸精度，砼表面的光洁、美观，模板间用螺栓连接，模板安装等工作需要搭建施工平台（脚手架），施工平台用φ51钢管搭建而成，底端与轨枕焊牢（如图4所示）。
（1）模板施工技术质量保证措施
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① 模板及其支架全部经过设计和检算，保证工程结构和构件的形状、尺寸以及相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。
② 模板使用前进行严格检查，不符合要求的不准使用。模板拼装严密，不漏浆，以保证工程质量。
③ 钢模板及钢支架设计保证符合《钢结构设计规范》的规定。
④ 模板的安装过程中注意模板的稳定，必要时设临时支撑稳住模板，待安装完毕校正无误后再固定。
⑤ 浇捣砼前，对模板的支撑，螺栓、柱箍等固定件由专人负责检查，发现问题及时纠正。
⑥ 固定在模板内的预埋件和预留孔洞严格核准不遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差值确保符合GB50204-92的有关规定。
⑦模板拼装前，将模内的垃圾杂物清除，并冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。
⑧为确保质量，把模板制作安装作为结构施工中的重要质量控制点，安装完成后进行严格检查，浇筑砼时有专人对模板受力情况进行检查，如遇变形过大及时加固。
7、混凝土浇注 （1）混凝土的供应
本工程洞门结构所使用的砼为C40防水砼模筑，抗渗等级S10，全部采用商品砼，施工中不但严格按相关规范的要求对砼的质量进行检查和试验外，还将按照ISO9001质量体系等有关程序进行质量控制。 （2）混凝土的浇注
混凝土浇注一次完成。混凝土的注入按底部、中部、上部三个部位注入，最后从顶部的斗口注入，直至满仓。要注意边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。
8、拆除模板、养护
拆模时间要保证3天以上，拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除时注意不要磕碰混凝土边角，拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。在拆除模板过程中，如发现有影响结
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构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。
拆模后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面常湿润。
五、技术措施
1、洞门保圆措施
（1）钢模安装精确定位后，沿径向每36°设一径向支撑杆，以防模板变形。 （2）端头模板设斜支撑，以防跑模。
2、为防止混凝土浇筑时模板上浮，在上部模板焊接支撑，顶部支撑在端
墙结构上。
3、遇水膨胀橡胶止水条要粘贴紧密，位置准确无误，砼灌注施工时，不能
松动、破坏已粘贴牢固的遇水膨胀橡胶止水条。
4、严格按施工配合比拌制混凝土，严格控制水灰比，砼捣固均匀密实，确
保砼质量达到设计的强度和防水等级。
六、施工质量措施
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管
理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监
理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化
3、对工程使用的钢材、混凝土、防水材料等建筑材料要进行认真检验，把
好进货关。禁止使用不合格材料。
4、把好各工序中间过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查
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验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对商品砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。
5、质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，
字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。
七、施工安全保证措施
1、施工现场安全措施
（1）所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。
（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
（3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
（4）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。 （5）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
（6）电工、焊工等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
（7）电瓶车经过时，作业人员必须离开施工平台，进入通道内或隧道走道上，直到电瓶车停止或通过。
2、供电及照明安全措施
（1）施工现场及作业地点应有足够的照明。施工平台两侧均应设置红色警示灯。
（2）现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。照明灯悬挂高度应在2.0m以上。
（3）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。 （4）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.0m以上的适当处。
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