5.3渗滤液收集系统
5.3.1收集系统的作用
渗滤液收集系统应保证在填埋场使用年限内正常运行，收集并将填埋场内渗滤液排至场外指定地点，避免渗滤液在填埋场底部蓄积。渗滤液的蓄积会引起下列问题：
1、场内水位升高导致垃圾体中污染物更强烈的浸出，从而使渗滤液中污染物浓度增大； 2、底部衬层上的静水压增加，导致渗滤液更多的地渗漏到地下水——土壤系统中； 3、填埋场的稳定性受到影响； 4、渗滤液有可能扩散到填埋场外。
5.3.2收集系统的构造
渗滤液收集系统主要由渗滤液调节池、泵、输送管道和场底排水层组成。
1、排水层：场底排水层位于底部防渗层上面，由沙或砾石构成。当采用粗沙砾时，厚度为30-100cm，必须覆盖整个填埋场底部衬层，其水平渗透系数不应大于0.1（cm/s），坡度不小于2%。
2、管道系统：一般穿孔管在填埋场内平行铺设，并位于衬层的最低处，且具有一定的纵向坡度（通常为0.5%-2.0%）。
3、防渗衬层：由黏土或人工合成材料构筑，有一定厚度，能阻止渗滤液下渗，并具有一定坡度（通常为2%-5%）。
4、集水井、泵、检修设施以及监测和控制装置等。
5.4渗滤液的计算
5.4.1渗滤液产生量的计算
渗滤液的产生量为：
Q?I?C?(A1?A2)?10-3
式中Q---表示渗滤液年产生量，m/d;
A1---填埋区汇水面积，m； A2----填埋区的面积，m； C---渗出系数,取0.4；
I---表示最大年或月降雨量的日换算值，mm。 （1）第一块填埋区
填埋场的服务年限为15年，填埋库区分两块，分别进行填埋。第一块填埋区的服务年
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3
限为8年，则第一块库区面积为A1?渗滤液平均日产量：
V1-83485424.74??77454m2 H45Q?I?C??A1?A2??10-3?2967.3/365?0.4?77454?10-3?251.87m3d
渗滤液最大日产量：
Qmax?I?C??A1?A2??10-3?300?0.4?77454?10-3?9294.48m3d
（2）第二块填埋区
第二块填埋区服务年限为7年
V9-154390750.972A???97572m第二块库区面积为2
H45C2=C1×0.6=0.4×0.6=0.24
式中：C2为及时覆盖区域的渗透系数 渗滤液平均日产量：
??10-3Q?I?C??A1?A2??10-3?2967.3/365??0.4?77454?0.24?97572?442.24md渗滤液最大日产量：
3
??10-3Qmax?I?C??A1?A2??10-3?300??0.4?77454?0.24?97572?16319.664md5.4.2渗滤液调节池设计
3
最小调节池容积的由下式确定：
V≥（Qmax-Q）×5
其中： V—调节池有效容积；
Qmax —设计最大渗滤液产生量； Q—渗滤液处理厂规模。
3
由于原始资料里并未给出城市污水处理场处理渗滤液的规模，因此设Q=1000 m/d，则：
3
V=（Qmax-Q）×5=（9294.48+16319.664—1000）×5=123070.72m/d 调节池的水面面积A，调节池的有效水深H取10m，超高0.5m, 则A=V/H=123070.72/10=12307㎡
调节池的长度L.取调节池的宽度B为100m,则 L=12307/100=123m
取整得，池的实际尺寸：长×宽×高＝125m×100m×10.5m
5.5工艺选择
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工程污水处理设计根据垃圾渗滤液高CODCr、高氨氮的特点，总体采用“厌氧UASB+好氧
生物反应器+纳滤处理”工艺。
渗滤液通过潜污泵从调节池提升至初沉池去除废水中SS，处理后出水自流进入储水箱，再由泵抽送至UASB厌氧反应器，进行厌氧反应去除废水中部分COD，减少后续处理负荷；UASB反应器出水自流进入MBR反应器，去除废水中大部分有机物及氨氮，出水经膜截留，经泵送至纳滤处理间；过滤后出水排入厂区截洪沟。厂区排水由集水井回收，潜污泵送至UASB反应器。初沉池污泥、UASB反应器污泥及MBR池剩余污泥均用泵抽送至污泥均合池，调匀后用螺杆泵送至带压机脱水，泥饼外运。
6、填埋气体收集导排及利用
填埋场必须设置有效的填埋气体导排设施，严防填埋气体自然聚集、迁移引起的火灾和爆炸。填埋场不具备填埋气体利用条件时，应主动导出并采用火炬法集中燃烧处理。未达到安全稳定的旧填埋场应设置有效的填埋气体导排和处理设施。
6.1 填埋气体导排设施应符合下列规定
（1）填埋气体导排设施宜采用竖井（管），也可采用横管（沟）或横竖相连的导排设施。 （2） 竖井可采用穿孔管居中的石笼，石笼宜用级配石料等粒状物填充。竖井宜按填埋作业层的升高分段设置和连接；竖井设置的水平间距不应大于50m；管口应高出场地1m以上。应考虑垃圾分解和沉降过程中堆体的变化对气体导排设施的影响，防止设施阻塞、断裂而失去导排功能。
（3）填埋深度大于20m采用主动导气时，宜设置横管。
（4）有条件进行填埋气体回收利用时，宜设置填埋气体利用设施。
（5）填埋库区除应按生产的火灾危险性分类中戊类防火区采取防火措施外，还应在填埋场设消防贮水池，配备洒水车，储备灭火干粉剂和灭火沙土。应配置填埋气体监测及安全报警仪器。
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（6）填埋库区防火隔离带应符合本规范5.0.9条的要求。
（7）填埋场达到稳定安全期前的填埋库区及防火隔离带范围内严禁设置封闭式建（构）筑物，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁将火种带入填埋库区。
（8）填埋场上方甲烷气体含量必须小于5%；建（构）筑物内，甲烷气体含量严禁超过1.25%。 （9）进入填埋作业区的车辆、设备应保持良好的机械性能，应避免产生火花。
（10）填埋场应防止填埋气体在局部聚集。填埋库区底部及边坡的土层10m深范围内的裂隙、溶洞及其他腔性结构均应予以充填密实。填埋体中不均匀沉降造成的裂隙应及时予以充填密实。
（11）对填埋物中的可能造成腔型结构的大件物品应进行破碎。
7、填埋作业设备选择
科学、合理的汽配垃圾填埋作业所需的机械设备，是保证处理厂正常运行的关键。设备配备是根据处理厂实际工作量和作业机械的能力而设置，并考虑一定的使用率和完好率。根据本工程所用的填埋工艺要求，填埋作业应配置装载、推土摊铺、压实、挖掘、取土、运输等作业设备。
7.1推土摊铺设备的选择
填埋的垃圾及其覆盖土在填埋作业面倾倒后，为有利于下一步的压实作业，需进行推土摊铺作业。由于城市生活垃圾堆体成分复杂、密度不均匀以及含水率高等特点，选择推土摊铺设备必须具有接地压力适当、功率强劲，技能在相对较短的距离内将卸下的垃圾从一处推至另一处，又能在不平坦的表面甚至斜坡上移动等性能，为此本工程选用湿式履带式推土机用作摊铺设备。
7.2压实设备的选择
为了节省垃圾填买的库容、增加垃圾填卖场的服务年限、减少垃圾填埋场的不均匀沉降、最大限度地发挥填埋场的投资效益，填埋垃圾在倾斜和摊铺后，必须分层压实处理，按照《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2007）的规定，垃圾压实密度应大于600kg/m3，为此垃圾填埋场需配置压实设备。垃圾填埋场专用压实机，配有专门设计的带齿压实钢轮，具有功率大、爬坡和作业能力强等特点，配有专门设计的带齿压实钢轮，具有功率大、爬坡和作业能力强等特点。采用专用垃圾压实机可以大大提高垃圾的压实密度，经压实后的垃圾可获得900-1000kg/m3最佳压实密度，可明显增加填埋场的服务年限。通过经过专用垃圾压实机压实后的垃圾堆体不易发生不均匀沉降，有利于运输车辆的通行和排渗导气系统的稳定。因此
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新建垃圾填埋场，通常首选专用垃圾压实机。根据本工程设计规模，同时从经济上考虑，本工程拟选用国产压实机1台和履带式推土机1台、
7.3取土设备的选择
为了减小填埋场对周围环境的污染，填埋场每一单短作业完成后，应进行覆盖，对于本工程采用黏土覆盖，因此填埋畅需配备挖土、装图和运土设备和车辆，主要包括装载机和自卸汽车等，在这些设备同时兼做填埋畅厂区道路的维护和填埋库区场地的平整等。
7.4喷药和洒水设备的原则
填埋场还应有灭蝇、灭虫、灭鼠、防尘和除臭措施，为此垃圾填埋畅需配备洒水、喷药两用车，定期对填埋畅机器周边地区进行喷药和洒水，一所好灭蝇、灭虫、灭鼠、防尘和除臭工作、
7.5其他设备的选择
为了防止填埋畅垃圾中的纸张、塑料袋等轻质垃圾在填埋过程中的随风飞扬，本工程在垃圾填埋场周边设置防飞散网。 填埋工程主要设备配置见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 垃圾专用压实机 装载机 履带式推土机 挖掘机 自卸汽车 洒水、喷药车 吸污车 单位 台 台 台 台 辆 辆 辆 数量 1 1 1 1 4 1 1
8、封场工程
8.1填埋场的封场系统设计
封场设计应考虑地表水径流、排水防渗、填埋气体的收集、植被类型、填埋场的稳定性
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