xx有限公司节能诊断报告 二、空压机变频控制整改方案
空压机变频控制改造简述，变频调速系统以输出压力作为控制对象。该系统采用无速度传感器矢量变频器和远传压力变送器SP，组成闭环恒压控制系统，所需压力值可由变频器面板直接操作,现场压力由变送器来检测,反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。并且采用模糊控制技术，根据用户压缩空气的需求量，在不改变空压机原有控制线路，使压缩机电机在卸载时停止工作。同时采用先进的压力传感技术，检测管网压力，根据用气量自动调整供气压力来保证空压机始终运行在节能状态。可大幅度节省电能，达到节电的目的。
经分析地板胶车间中另外2台未做变频的空压机负荷都相对较高，负荷基本在85%以上，做变频意义不大，故当前只对皮革、薄膜车间的1台75kW空压机做变频改造。
空压机变频控制原理及优势介绍，请详看附录2中第一小点。 三、节能量计算与效益分析
对上述空压机系统中给薄膜车间、皮革车间供气的一台75KW空压机设备进行变频改造，改造费用如下表：
序号 项目 费用明细 电机节能系统 1 设备费 PID过程仪表 压力变送器 2 3 设备费 附属材料费 控制电箱 线材 辅助材料 及施工 规格 NZY-MD22-1 NZY-MD-3 19
单位 台 套 套 台 项 批 数量 1 1 1 1 1 1 单价 75000 3000 3000 3000 5000 5000 总价 75000 3000 3000 3000 5000 5000 xx有限公司节能诊断报告 4 预算价合计(元） 93000 空压机节能改造投资效益分析:(330天/年)
年收益：（年节省电量＝功率×数量×节电率×每天运行时间×天数）
机型 复盛 数量功率（KW） （台） 75 1 节电率 15% 年节省电量（KWH） 81675 年节省金额（元） 69424 合计 （元） 69424 回收期：
年总节约费用（元） 69424 总投资成本（元） 93000 回收期（年） 1.34 第二节 中央空调节能改造 一、中央空调系统设备情况
新龙实业公司车间使用4台水冷式中央空调机组，中央空调系统设备情况统计如下：
序号 1 2 3 4 4 5
设备名称 水冷式冷水机组 水冷式冷水机组 冷却水泵 冷却水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 型号/规格 RCU120WHZ-A RCU60SC2 Y100M2-2 LPT100-09 LPT100-09 BX780-125A 功率(KW) 85 44 15 7.5 7.5 5.5 数量(台) 3 1 3 1 3 1 场所 机房 机房 机房 机房 机房 机房 说明 日立 日立 全用 --- 全用 --- 根据客户中央空调系统设备现状和运行情况，建议采用负荷随动节能控
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xx有限公司节能诊断报告 制系统改造，可产生明显的节能效果。 二、负荷随动节能控制系统整改方案简述
传统中央空调系统是采用定流量水（风）系统工作，即冷冻水（温水）泵、冷却水泵和冷却塔风机输送的流体流量都是恒定的，因此水（风）系统的运行是不可随负荷变化而随动。改变这种状况的最好方法是采用目前国际上已广泛运用的中央空调系统负荷随动节能控制系统，其控制特征是通过采集中央空调水系统中的温差、压差和流量信号，经过负荷随动跟踪器(工控微机)的分析和运算，给出时变控制量，从而改变系统的冷冻（温）水流量、冷却水流量，去适应空调末端负荷的变化。并保证空调主机系统始终处于优化工作状态，使空调主机输出负荷量也随之变化，使系统的效率（COP值）始终保持最佳值。
中央空调负荷随动节能控制原理及优势介绍，请详看附录2中第二小点。 三、负荷随动跟踪节能控制改造报价节能效益分析
序号 1 2 项目费用 设备费 设备费 费用明细 负荷随动跟踪节能系统 控制电箱 线材 辅助材料 及施工 规格 NZY-KT460-1 NZY-FJ-3 单位 台 套 项 批 数量 1 1 1 1 单价 355000 7000 10000 15000 总价 355000 7000 10000 15000 387000 3 附属材料费 4 预算价合计 节能效果：（每年使用210天计算，年运行时间效率为60%）
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xx有限公司节能诊断报告 （年节省电量＝总功率×年运行时间效率×数量×节电率×年开机时间） 总功率 数量节电名称 年节省电量（KWH） 年节省金额（元） （KW） （套） 率 中央空调 379.5 系统 1 15% 286902 243867 回收期：
年总节约费用（元） 243867 总投资成本（元） 387000 回收期（年） 1.58 第三节 燃煤锅炉节能改造 一、锅炉系统设备情况
xx有限公司现各生产区设备加热主要依靠燃煤锅炉供热。现新龙实业公司共有燃煤锅炉4台，其中1台额定功率为800万大卡（安装中未投入使用），3台为400万大卡，锅炉燃料为煤，由于是满足工业生产需要，所以锅炉基本上是一年开启12个月不间断。建议改成油气两用锅炉，使之符合国家关于淘汰锅炉的相关规定，且相关运营费用总体相当，同时提升客户环保形象。
图4-2 锅炉房现场图
二、锅炉设备整改方案及技术分析简述
对xx有限公司3台400大卡的导热油燃煤锅炉更新扩大为3台400大卡的油气两用锅炉，正常情况下使用天然气作为燃料，当天燃气供应不得不中
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xx有限公司节能诊断报告 断时，以柴油替代，以改变现有完全使用柴油为燃料的状况。
燃煤锅炉进行改造已经是很成熟的技术，近年使用比较广泛。具体做法是：用油、气两用的燃烧机取代原有的燃煤燃烧机，且燃气部分具有比例调节功能，而锅炉的本体不变。
每GJ煤燃烧产生温室气体0.0856吨，而每GJ天然气燃烧产生温室气体0.055吨。可见，相同产热情况下，烧天然气比烧柴油少产生温室气体40%。
燃煤燃烧器燃料燃烧后，烟气含有COx、SOx、NOx、及悬浮物等，此类杂质不可能充分燃尽，而天然气燃烧后主要排放物为CO2与H2O，故应用天然气具有良好的环境效益。
燃气锅炉具有环保、节能、安全、高效等优点。 其具备如下特点：
1.符合国家规定：使之符合国家关于淘汰锅炉的相关规定；
2.热效率高：燃煤热效约40-50% ，燃气热效约85%以上，效率更高。 3.稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
4.低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求；
5.操作简单：操作简单，工作量小，单人值班即可;
6.适用广泛：适用于锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。 三、节能改造效益分析
以下分析时燃煤锅炉热效率为70%，燃气锅炉热效率为90%进行核算，每吨煤按860元计算，天燃气每立方米按3.5元计算。
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