用棉纱擦净。
5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全，数量充足，起重用具安全系数满足安全的要求，并完整无损，按指定的位臵摆放、吊挂、安装好。
5.2.6、施工前2天，由机电二队人员将新绳绳盘分别摆放在绳盘托架上安装于井口房内井筒北侧位臵，托架用膨胀螺栓固定在地面上，并按由东至西依次按右捻→左捻→右捻→左捻次序依次摆好（注意：绳盘出绳口在下方，由下方向南出绳）；同时准备好制动用的木杠（木杆以托架为支撑点使绳盘能够实现人力制动）。
5.2.7、提前2天安装好新绳导向托辊，托辊轴上下固定；木质紧绳装臵井口房井口北侧位臵（紧绳器为两道木板之间固定衬木制作，换绳期间上紧木板两端的两道螺栓，使上下衬木加紧新钢丝绳）。
5.2.8、施工前1天，机电二队将复合板夹及螺栓运至井口南侧。 5.2.9、所用工具及与施工有关的物品、材料等施工前2天必须到位；所有准备工作在施工前1天必须完成，由机电运输科组织验收，由机电运输科、机电二队负责落实。
5.2.10、换绳前，由机电二队详细检查三水平立井提升钢丝绳、尾绳、天轮、悬挂装臵、连接装臵、罐笼、罐耳、罐道等，确保其完好，运转可靠、无卡阻情况。
5.2.11、提升前，由机电二队清除摩擦驱动滚筒绳槽内粘附的钢丝绳上脱落的油脂，以避免其降低驱动滚筒的摩擦因数。
6、 施工依据计算过程 6.1、最大静张力的验算：
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Fjmax=10（Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2）
=10×（675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2） =176257N<215000N 式中：
Q1——板卡重量，675kg（27套） Q2——下放新绳重量，5064.5kg QZ——罐笼自重，6500kg P1——钢丝绳每米重量，2.33kg/m P2——平衡钢丝绳每米重量，4.9kg/m N1——主提升钢丝绳根数；4 N2——平衡钢丝绳根数，2 H——提升高度，543.4m
H1——最下位臵罐笼尾绳长度，10m
通过计算，提升机的实际最大静张力176257N小于提升机的许用最大静张力215000N，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
6.2、最大静张力差验算
提升机的许用最大静张力差为65000N
Fcmax=10[Q1+Q2+（ 2P2- 4P1）H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000 实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。 6.3防滑验算
换绳过程中，南码罐笼位于井底位臵时静张力达到最大值，此时易产生静滑，按此点验算。
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6.3.1静防滑验算
6.3.1.1静防滑验算公式及规定
?j?T1jT1jT2jT2j(e???1)T1j?T2j?1.75
，T2j——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力， = Fjmax=176257N =10（QZ+P1Hn1+P2H1n2）
=10（6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4） ≈122466
μ——计算摩擦因数，0.25
α——围抱角，182°折合角度值3.175
故e???1≈1.21 6.3.1.2验算结果
?j?2.75?1.75
通过计算，能满足静防滑要求 6.3.2、动防滑验算
由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s2和主减速度0.29 m/s2，综合考虑主绳和尾绳每米重量差值，可知最有可能产生滑动位臵为提升重物主加速阶段。应按提升重物主加速阶段动防滑验算。
6.3.2.1动防滑验算公式及规定
?d?(T2j?m2a1)(e???1)(T1j?T2j)?(m1?m2)a1?1.25
式中，e???1≈1.21
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a1——实测加速度0.58 m / s2，
T1jT1jT2j，T2j——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力， = Fjmax=176257N
=10（QZ+P1Hn1+P2H1n2）+ GP≈122466
m1——钢丝绳重载侧质量，m1=176257/10=17625.7kg m2——钢丝绳轻载侧质量，m2=122466/10=12246.6kg 6.3.2.2验算结果
?d?1.96?1.25
即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。 6.4、钢丝绳安全系数效验
根据钢丝绳测试报告，钢丝绳最小破断力总和为395040N ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+（543.4+567.4）×2.33×4)
≈9.05＞7.93(合适) 6.5、电动机功率计算
根距能量守恒定律及电动机过载系数大于2及变为质量以及各部件传动效率，反算出电动机单次单码过载系数为2时最大提升质量为4072kg。
6.6、配重质量选择
综合以上6.1、6.2、6.3几条可知配重质量最少应为：5609.1-4072=1537.1kg。
最佳配重质量为（1537.1+4072）/2=2804.55kg。 7、施工步骤
7.1、预备工作：
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7.1.1、施工开始前，再次明确人员、分工，贯彻措施，明确负责人。 7.1.2、施工前，所用参加施工人员佩戴好防护用品，靠近井筒作业的人员，应穿好胶鞋，戴好安全帽，系好帽带。
7.1.3、施工开始前，准备完好的氧气、乙炔及气割工具，然后运至井口位臵，为割断新、老绳做准备。
7.1.4、施工前在井口东、西口两侧，拉警示围栏，非工作人员不得入内。
7.1.5、施工开始前，统一规定联系信号，最终信号由井口信号室发出，以南码罐笼为主，一声为停止南码罐笼，两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。其中天轮组与井口信号室配对讲机信号传递，井口组与井口信号室口哨信号传递（以南码为准，一停二升三降），新绳放绳老绳回收组与井口信号室配对讲机信号传递。
7.1.6、规定每次动车信号发出前，所有作业地点需和井口信号室进行联系，并经井口信号室现场总指挥确定无误后，动车信号由井口信号室发出，井口信号室信号工听从现场总指挥命令。
7.1.7、高空、井筒作业所有小型材料、工具必须有防止坠落的措施（如对讲机等必须用线绳栓于手腕上）。
7.1.8、施工工作开始前，在北码罐笼中放入配重，重量不小于2吨（用一矿车沙做配重，约重2.4吨），作为南码罐笼带绳过程中配重。
7.2、老绳带新绳（11日8:00-16:00）： 7.2.1、引绳：
7.2.1.1先将北码罐笼内装入配重，下放北码罐笼至井底，南码罐笼提至井口位臵。
7.2.1.2、井口组人员在北码井口位臵搭建临时工作平台，用厚度不小
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