于50mm的木板搭在井梁上，并8#铁丝绑扎牢固，工作人员在临时操作平台上牵引新绳头绕过导向托辊，用钢丝绳卡把四根新绳分别与北码罐笼的四根老绳卡在一起，要求四根新绳所卡长度一致（先将新绳绳头用12#铁丝与绑扎在老绳上，不少于3处，每处不少于3圈，再退后4m用??25绳卡将新、旧钢丝绳卡在一起）；钢丝绳捆扎牢固并卡好后，拆除北码临时工作平台，经井口组人员检查确认无误后，经井口组人员检查确认无误后，通知井口信号室开始下放南码罐笼。
7.2.1.3、当新绳绳头上提至下天轮（北码）下方时，平台组人员检查捆扎情况，有问题时进行处理，无问题时将新绳绳头继续绕过下天轮。
7.2.1.4、当新绳头处的钢丝绳卡到达下天轮下方时，停止绞车运行，此时用铁丝捆扎的新绳头已经绕过下天轮上方。
7.2.1.5、在绕过下天轮的新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳和老绳分别卡在一起，同时去掉下天轮下方的钢丝绳卡。
7.2.1.6、继续开动绞车，当新绳头运行至绞车房滚筒下出绳口位臵时，停止绞车运行，在离新绳头5m位臵处打上钢丝绳卡，把新绳与老绳卡在一起，同时去掉新绳头处的钢丝绳卡。
7.2.1.7、开动绞车，使新绳头绕过滚筒，钢丝绳卡到达滚筒下出绳口时，停止绞车运行，在新绳绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳与老绳分别卡在一起，去掉滚筒下出绳口处的钢丝绳卡。
7.2.1.8、继续下放南码罐笼5m后停止绞车运行，在滚筒上出绳口处打上钢丝绳卡，把新绳和老绳卡在一起，拆除新绳头处的钢丝绳卡。
7.2.1.9、继续下放南码罐笼，使新绳头绕过南码天轮到达南码天轮下方时，停止绞车运行，在南码天轮下方新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳与老绳分别卡在一起；拆除南码天轮上方的钢丝绳卡。
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7.2.1.10、经确认无误后，继续下放南码罐笼，使新绳下放至井口位臵时，停止绞车运行。井口组人员检查新老绳是否扭缠，确认无问题后进行下一步操作。
7.2.1.11、拆除到达井口位臵的新绳绳头上的钢丝绳卡和绑扎的铁丝，用??25绳卡把新绳头固定在井口南侧井架横梁上，不能影响绞车正常运行。
7.2.2、带绳：
7.2.2.1、老绳带新绳前，南码罐笼提至井口位臵，新绳放绳老绳回收组井口房井口北侧安装木质紧绳装臵卡紧新钢丝绳。
7.2.2.2把提前引至井口（南码罐笼处）的新绳从井口南侧井架横梁上拆除，井口组人员在南码罐笼上方位臵用每根不少于6道??25钢丝绳卡将四根新绳和老绳分别卡在一起，绳夹间距150mm，第一副钢丝绳夹尽可能靠近楔形绳环处，（注意新钢丝绳要留够装入楔形连接装臵内的长度）。
7.2.2.3、下放南码罐笼，使南码罐笼上方安全伞上面到达井口锁口盘下方1米左右位臵后停车。
7.2.2.4、搭建井口工作平台，用4根宽不小于200mm、长不小于3500mm、厚不小于50mm的木板南北各两块搭放在锁扣盘东西两侧的22#工字钢上方，提升钢丝绳东西两侧分别用4块宽不小于200mm、长不小于1500mm、厚不小于50mm的木板蓬在南北木板上，两端用8号铁丝固定在锁口的22#工字钢上，同时工作平台木板之间用扒钉固定，形成联锁（注意留出钢丝绳、板卡通过的通道）。
7.2.2.5、新绳放绳老绳回收组由2人控制木质紧绳装臵（此处准备好一桶水和两台灭火器，防止木质锁绳装臵因为摩擦生热起火）,井口组8人负责在井口工作平台处打复合板卡。
7.2.2.6、在以上所有工作都完成后，低速下放南码罐笼，使新绳拉紧，
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打第一道复合板卡（同时车房组在车房记录此时南码罐笼的初始距离）。复合板卡打好完毕后将信息传递给井口信号室现场总指挥，现场总指挥确定无误后，由井口处发出信号，提升机房动车下放南码罐笼，司机保证绞车以不大于0.5m/s速度运行，在此期间井口组人员在井口随时观察新旧绳运行情况，车房人员随时观察提升机运行距离，每20米停车一次，由井口组人员在工作平台位臵打复合板卡，夹住新旧8根绳，依次类推，直到北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐后停车。。
7.2.2.7、在下放过程中必须保证，新、老绳不能有松动，握弯等现象。 7.2.3、北码罐笼新老绳交替：
7.2.3.1、北码罐笼上方安全伞上面与井口地面平齐停车后，井口组工作人员从北码罐笼东边钢丝绳楔形连接装臵上方1.5m左右位臵，打一道直径不小于??15.5mm的辅助钢丝绳环，用4道??25绳卡与新绳卡在一起，下方用一道直径不小于??15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道??15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中，拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳，??15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N，
钢丝绳安全系数
SP123100?2?4??6.88?6 G(6500?4.9×2?553.4?2400)?10所选钢丝绳合适，绳卡选用与钢丝绳配套的Y-15.5绳卡。
起吊重量为(6500?4.9×2?553.4?2400)?10?4?3581kg,所选5吨手拉葫芦合适。
7.2.3.2、用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装臵上端，以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜（楔形连接装臵重50 kg，所选1吨手拉葫芦合适）。松此道张紧装臵油缸压力，使此道连接装臵与老绳头松弛，将老绳和一道棕绳用??25绳卡卡紧后从此连接装臵中抽出，装入新绳绳头，升此道张紧装
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臵油缸压力，拉紧新绳，松手拉葫芦，使新绳受力，并截断多余的新绳。松北码绑有老绳绳头的棕绳，使后方老绳松弛，绕过下天轮、车房滚筒后存于井口房与车房中间通道东侧位臵。
7.2.3.3、依7.2.3.2方法依次实现4根绳的新老交替。并将老绳分别存于井口房与车房中间通道东西两侧位臵，每边各2根。在井口房与车房中间通道处的井架上打4道??15.5mm的辅助钢丝绳，用一道??25绳卡将老绳绳头和辅助绳卡在一起，以防回绳。??15.5钢丝绳破断拉力为SP=123100N，
SP123100??264?6G2.33×20?10钢丝绳安全系数
所选钢丝绳合适，绳卡选用与钢丝绳配套的Y-25绳卡。 7.3、新绳带老绳（12日8:00-16:00）：
7.3.1、各组组长检查上步工序是否完成，确认后慢速动车上提南码罐笼200mm，各组观察钢丝绳运行情况，待各组确认无误后，由回收组人员拖拽旧钢丝绳并分堆盘好。
7.3.2、新绳放绳老绳回收组人员在新绳受力后拆除木质紧绳器，继续以不大于0.5m/s的速度上提南码罐笼，直到第一道复合板卡上升到工作平台处，进行停车拆除，此时回收组人员拖拽旧钢丝绳盘好，并拉紧老绳以防工作中回绳。
7.3.3、井口组在工作平台依次拆除复合板卡和绳夹，拆除最后一道复合板卡后停车。
7.3.4、拆除井口工作平台。
7.3.5、上提南码罐笼，使北码到达正常停车位臵后停车在井底卸掉配重。
7.3.6、井口组工作人员从东边钢丝绳楔形连接装臵上方1.5m左右位
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臵，打一道直径不小于??15.5mm的辅助钢丝绳环，用4道??25绳卡与新、老绳卡在一起，下方用一道直径不小于??15.5mm的辅助钢丝绳绕缠北码罐笼上方梯形主拉板脖颈处并用3道??15.5mm绳卡卡牢后留出挂接绳环。用一台5吨手拉葫芦分别挂在上下2个绳环中，拉紧手拉葫芦受力拉紧新绳，用一台1吨手拉葫芦拉住楔形连接装臵上端，以防老绳松老绳时楔形绳环歪斜，松此道张紧装臵油缸压力，使此道连接装臵与老绳头松弛，在老绳绳头上方1米处用??25绳卡和一道棕绳绳头卡紧后，将老绳绳头从此连接装臵中抽出，装入新绳绳头，升此道道张紧装臵油缸压力，拉紧新绳，松手拉葫芦，使新绳受力。
7.3.7、拆除新旧老绳连接绳卡。井口回收组人员松此根棕绳，使老绳绕过上天轮后落地，由天轮组人员拉住连接旧绳的棕绳，人工把旧绳下放到井口房北侧。
7.3.8、依7.3.7方法依次实现4根绳的新老交替。新绳放绳老绳回收组人员盘好回收的老绳后全部疏散；
7.3.9整个过程下放与上提南码罐笼时，井底组人员时刻对尾绳进行监视，发现异常立即停车处理。 8、调绳（13日8:00-16:00）：
8.1、测量钢丝绳所需新绳调整长度。
8.2、用5吨手拉葫芦配合张紧平衡油缸调节绳长。把多余的绳割断。 8.3、调绳结束后，井口组组长确认楔形连接装臵是否连接牢固。 8.4、待所有工作完成无误后，清理井架上所有工具及配件。 8.5、所有工作完毕由各施工小组组长报告总指挥，再次对现场进行确任。
8.6、试运行。
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