<2>工艺流程
聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔融模头组合件---熔体细流拉伸---冷却---接收装置
<3>主要用途
主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。
六、纺粘法与熔喷法工艺对比
<1>工艺特点对比
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。 <2>结晶和取向度对比
熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。
几种PP纤维的强度如下图
因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
<3>熔喷纤维和纺粘纤维的对比
A、 纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维 B、 纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度 C、 纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细 <4>加工示意对比图
<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结
七、SMS\\SMMS\\SSMMMS复合无纺布
<1>工艺原理
熔喷法非织造布（简称M）具有均度好，过滤效率高或阻隔能力强的优点，但由于熔喷纤维的强度较低，纤维间的粘合强度不足，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。未经处理前，一般难以独立使用。
纺粘法非织造布（简称S）的强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低
如果两者优点结合，达到优势互补的效果。可使产品既具有较好的过滤、阻隔作用而又有良好的透气性。产品有SMS即纺粘\\熔喷\\纺粘，还有SM、SMMS、SSMMMS等产品。
<2>SMS复合结构示意图
<3>SMMS工艺流程说明图
八、无纺布复合工艺方式概述
如果没有特别声明，一般所指的SMS工艺都是一步法SMS复合非织造布生产工艺，而所指的SMS复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成的产品。
SMS复合非织造布的生产方法有多种，主要有：“一步法”SMS复合非织造布生产工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺；“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺等。
“一步法”SMS复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺丝成网复合工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺或“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺属“离线复合”工艺。
<1>“一步法”SMS复合非织造布生产工艺 ①原理说明
用“一步法”工艺制造SMS复合非织造布产品时，生产线按S—M—S的顺序配置纺丝系统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机的网带上叠合后，用相应的固结方法成为SMS产品。
产品的均匀度是SMS复合非织造布的基本性能指标。通常情况下，纺丝系统越多，产品的均匀度也会越好。SMS产品的其他性能指标与产品的用途有关，与熔喷产品的要求相类似。主要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。
透气性或阻隔性是医疗卫生产品必须具备的基本功能。SMS产品的透气性或阻隔性主要取决于M层产品的透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性的主要因素是M层产品的线密度(纤度)，均匀性及M层纤网的定量。
S层主要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、结构发生变形或破坏。当然，S层的均度越好，纤度越小，则其对M层的支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品的静水压会有更好的效果。
在SMS复合产品中，M层的比重越大，定量越大或层数越多，其静水压或阻隔性能也越好，同样比例或定量的M层,配合纤度越细，均匀度越好或定量越大的S层，其静水压或阻隔性能也越好。 ②工艺特点
在SMS复合非织造布的产品结构中，M层纤网（或布）所占的质（重）量一般不大于总产品总定量规格的1/3.由于SMS复合产品常用于制作医疗、卫生、保健制品的材料，产品较为轻薄，其总定量一般都比较低。如用作卫生材料时，定量常在30 g/㎡以下。
<2>“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺 ①原理说明
“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺是一种离线叠层加工复合生产技术，关键在于三种不同的非织造布在恒张力下均匀（退）卷和均匀展开。在放卷时既要使三