层布保持同步，还要使各层布自身保持合适的张紧力及在横向自然展开，防止重叠后出现皱褶，影响产品的质量。最终通过固结工艺复合。
②工艺特点
在加工过程中，由于两层S布还要重复进行一次热轧，SMS产品的轧点出现不规则的杂乱花纹，减少了SMS产品的透气面积，透气量下降。
在热轧机的轧点形状及面积百分比都相同的状况下，如果轧点完全错位，“两步法”SMS产品的轧点面积(也就是不透气部分的面积)有可能比“一步法”大一倍，因而产品的透气性会明显变差，而且会使同一产品的不同位置的透气性也出现较大差异。 于此同时，在两步法生产工艺中，因纤维再次加热和轧点面积增加，SMS产品的强力会增大，断裂伸长缩小，产品变脆。手感粗硬。因此，两步法复合生产工艺适宜生产定量较大的（大于60 g/㎡）的产品。而且产品不宜用于直接与皮肤接触的使用领域。若当熔喷层的定量较大时，可用于建筑隔音、隔热、汽车内饰等材料。 <3>“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺 ①原理说明
所谓“一步半法”生产工艺，其本质还是“两步法”。即工艺的第一步是先全部或者部分制成原布料，第二步才将所需的各层布复合。只不过在第二步中，有一种纤网（一层或两层）是直接纺丝成网
②工艺特点
其关键技术出两种不同的S布在恒张力下均匀放（退）卷和均匀展开外，还要防止熔喷系统溢散气流对两层S布的干扰，避免影响成布质量。通常仅适用于小批量实验性生产。
九、不同复合工艺方式特点
“一步法“SMS复合非织造产品是纤网按一定的顺序复合成布，而“两步法”SMS产品是布与布或布与纤网按一定顺序进行的复合。因此，尽管产品都是SMS结构，但还是有差别的。
“一步法”SMS生产线仅限于采用SB（纺粘）及MB熔喷（熔喷）工艺，所能改变的仅是所用原材料的品种及各层产品之间的比例。而“两步法”生产线在这方面则具有更多的灵活性，除了可以复合不同材质的原料布以外，还可以复合使用不同生产工艺或原料的其他产品。如S（纺粘）布、C（梳理成网）布、M(熔喷)布及透气膜等。 由于受原料布的最小定量限制，“两步法”生产工艺所加工的产品总定量一般都在30 g/㎡以上，而“一步法”则不受这种限制，产品的最小定量可在10 g/㎡或更小。因而，两种不同工艺生产的产品的应用领域也有所差异。
另外，两步法生产工艺还存在一个缺点，就是由于纺粘布与熔喷布的断裂伸长率相差很大，在放卷复合加工过程中，若放卷速度或张力控制不当，熔喷布在横向容易发生肉眼不易观察到的，不同程度的断裂现象。在出现的断裂部位，产品的阻隔性能将严重下降，对深加工产品的质量有很大的影响，特别是当制品用于医疗、防护领域时，会存在安全隐患。这是在生产加工及使用过程中需要关注的问题。
十、双组分型非织造布
<1>双组分概述
双组分型非织造布采用两种不同的原料纤维所形成的纤网制造的功能性非织造布
其生产流程与普通的生产线一样，所不同的仅是每一个纺丝系统配备了两套原料处理、输送、计量、混合装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵等设备，并使用双组分纺丝箱及双组分喷丝板组件。 <2>双组分纤维的结构和特点
双组分纤维的结构、截面形状有很多，两个组分分配的比例也多种多样，从而使双组分具有单组份纤维无法具备的特点。
①皮芯型双组分纤维
皮芯型纤维常用符号“S/C”表示，是英文Sheath/Core的首个字母缩写，其截面形状有同心型、偏心型、异型等形式。
皮芯型纤维常用于热粘合型产品。由于纤维皮层材料的熔点要比芯层低，较低的温度和压力就能实现有效的热粘合，皮层采用柔软的聚合物（通常用PE）制造，使用产品具有较好的手感。而芯层材料有较高的强力，从而用皮芯型双组分纤维制造的非织造布产品的强力可比普通产品提高10%--25%，产品有良好的力学性能。常用的皮/芯配对的材料有PE/PP,PE/PA,PP/PP,PA/PET等。 ②并列型纤维
并列型双组分纤维常用符号“S/S”表示。是英文Side/Side的首个字母缩写，其截面形状有圆形、异型等形式。
并列型纤维的两个组分通常均为相同的聚合物，如PP/PP、PET/PET、PA/PA。两个组分的材料有良好的粘合性能，通过优化聚合物或工艺条件，使两种不同的材料发生收缩或产生不同的收缩，在纤维中形成螺旋卷曲的结构，使产品具有一定的弹性。
十一、功能性后处理无纺布
对无纺布进行各种特殊的处理，以满足客户对无纺布的各种特殊性能的要求。 “三抗”无纺布---处理后的无纺布具有抗酒精、抗血、抗静电功能，主要应用于医用
手术衣等材料。 补充
<1>抗静电处理---抗静电无纺布主要应用于对静电有特殊环境要求的防护用品材料。 <2>吸水处理---吸水无纺布主要应用于医疗耗材的生产，如手术洞巾，手术垫单等。 <3>阻燃处理---阻燃无纺布广泛应用于家具产品和航空用品。
<4>抗菌防臭和光触媒效果处理---此类无纺布主要应用于家居用品的领域。 <5>抗紫外线处理---抗紫外线，抗老化无纺布主要应用于农业覆盖布，汽车罩等面
料，要求有防晒，抗老化作用的场合。 <6>芳香剂处理---香味无纺布应用于卫生用品（有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等）。
第二章：产品质量管理检测项目简介
一、熔指检测
<1>实验原理
熔融指数（Melt Flow rate ,MFR,MI,MVR）,全称熔液流动指数，或熔体流动指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多材料可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。
熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下，它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 <2>检测准备
A、熔体速率测试仪一台
B、电子天平一台（精度0.001g） C、称取检测粒料6—10g，作为检测样本 <3>检测工艺说明
熔体在2.16kg的标准载荷下，10min流过固定内径（a、熔指小于400g/10min的纺粘料选用口模直径为2.096mm。b、熔指大于400g/10min的熔喷料选用口模直径为1.18mm），毛细管的重量。即为熔体的流动速率（又称熔融指数） <4>、图示说明