北京伍强科技有限公司
第一章 概述
欢迎使用AUTOWMS
北京伍强科技有限公司是具有领先地位的物流系统集成商和软件实施提供商，以提供最好的现代物流系统整体解决方案特色。
公司注册于中关村科技园区，总部位于北京信息技术产业基地，是国家“双软”认证企业和高新技术企业，并通过ISO9001：2000质量体系认证。公司主要业务包括： 1 现代物流系统集成与工程总承包 2 现代物流系统咨询与技术支持 3 现代物流系统关键设备研发与制造 4 现代物流系统软件系统开发与实施
公司的宗旨：科技为伍，更高更强。即以科技为基础，以科学的方法和手段解决研究开发和工程实际中的问题，不断创新，勇攀高峰。追求更高的科学技术水平和客户服务水平，使企业在激烈的市场竞争中不断壮大，最终实现做大做强，振兴民族工业，以产业报国的理想。
公司的质量方针：科学量化管理，高效优质服务，诚信赢得顾客，持续改进创新。
培训的目标
增强和发展我们的客户、合作伙伴和员工在VSTRONG的产品和服务方面的技术和功能性的知识。
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第二章配送中心管理概述
现代仓储、配送中心管理的目标
传统的以库存管理为导向的仓库管理系统，其核心是对货物本身数量和属性的管理，通过各种单据就可以涵盖仓库内的各项业务。但当面对多货主、多重服务标准和高效率的物流运作就束手无策了。
物流的目标是用尽可能低的成本，去实现尽可能高的效益。而现代物流意义下的仓库管理，则更强调的是对服务、精确、透明和效率等核心竞争能力的全面管理和提升。每个货主在物流中心的服务要求是不同的，个性化的目标和模式，大大增强了服务质量一致性上的困难。另一方面，对处理产品的精确管理、各货主间的虚拟隔离和货主内的可视性，又对效率提出了巨大的挑战。
AutoWMS正是秉承这样的一个宗旨而设计的。AutoWMS致力于综合改善客户服务的水平；提高从收货、出货到库存管理等各个环节的准确性；提高从内部管理到外部服务的全过程的透明度；最优化仓库的关键业务流程，使操作效率和仓库利用率得到大幅度的提高。
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仓储、配送中心的运作流程概述 采购订单
采购订单是货物的买卖双方之间的协议记录。
如果买方想要在仓库中储存货物，他们更倾向于做货主。货主能通过传真、电话向设施发送一个货物的采购订单复本，或通过下载信息到系统中。跟踪采购订单上的信息能加速实际收货流程。
预期收货通知
预期收货通知能使仓库为将要到达的货物做好准备。预期收货通知是由产品托运人（供应商/运输人）发出，在运输之前送至仓库的货物详细信息。在货物实际到达前输入收货信息，能够提高仓库操作的效率和准确性。预期的收货信息能通过下载或手工输入到系统。
通常包含以下要素：供应商和买方的名称，与该次送货相对应的采购单号码、出货地点、产品跟踪号、描述、数量、包装、以及送货日期等。 预期收货通知也被用于仓库中的实际收货，能减少数据输入时间和简化收货流程。在一些仓库中，更倾向于使用预期收货通知作为收据。当输入预期收货通知时，有两个选项： 1. 在没有采购订单的情况下建立预期收货通知；
2. 通过使用已存在的采购订单或订单行来增加预期收货通知
对预期数量进行码盘
在收货进仓库之前，一般需要对预期收货数量进行码盘(如果预期数量等于或超过一个托盘上的数量)。
这将根据包装设置的托盘数量而把预期数量分成更多明细行。
收货
正如前面所提到的，收货流程是继输入预期收货通知后非常重要的步骤。诸如数量、包装等收货信息都将在货物到达时输入系统。收货能在电脑终端中或通过RF来完成。
通常包含这些信息：收货日期、托运人、货主、供应商、产品、单位、数量、库位。其他特定信息如批次属性、跟踪号则根据货主的要求列出。
批次属性包括：生产日期、失效日期、批号相关的其他属性，都能被输入和确认。
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上架
仓库接收产品后，需要将产品放入库位。其库位可以是为该产品事先安排的库位，也可以是上架当时闲置和可用的任何库位。 采用多种上架方式：
上架清单，分发到仓库工作人员手中。他们将会根据报表(或打印标签)来完成货物上架，并且将记录下任何差异，然后把更新过的工作表送还给办公室。办公室的数据输入人员将更新关于货物库位和数量的异常信息。
RF系统引导，由系统决定产品存放的位置。
发运订单
类似于采购订单和ASN，发运订单单证记录预定货物的数量和目的地。这一信息将通过自动或手工输入传递到系统中。
拣货
拣货是根据订单选出产品并从相应的储存库位置拣取以备运输的功能。拣货类型分为以下几种进行处理：
1. 以托盘为拣取单位； 2. 以箱为拣取单位； 3. 以件为拣取单位； 4. 其它方式。
当产品拣取数量少于一整箱时，该拣取视为拆散拣取或按件拣取。仓库进行拆散拣取时，所拣取产品从原有包装中取出后必须重新装箱，以便运送到目的地。这一重新包装的过程又称为“拣货/包装”作业。
出货
出货是指核查产品的准确性后，将其装上交通工具并准备运往指定目的地。已拣好的产品被送到待出货区，仓库工人将其与送货单上的品名进行核对，按订单上的数量集货。然后检查产品的准确性，收缩包装到托盘上，最后装到运输工具上。
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补货
补货是指将散货储存区的产品补充到拣货区的功能。仓库管理在补货中可选择性地使用人员或设备进行补货。
仓库使用拣货区的情况下，必须根据拣货区的总容量或根据该拣货区要求的产品数量定期补货。
在一个成熟的库存管理系统中，补货可实现动态地处理。要实现动态补货，需要一些特定的设备。拣货区要有与库位和产品相对应的最大和最小存货量。若一个拣货区的存货水平到达最小值，仓库工人就会接到从存货区向拣货区补货的指示。补货优先性取决于订货数量。那些存货数量不足以满足订单要求的库位将优先于有足够存货的库位被安排补货。
盘点
1. 循环盘点 － 分多次盘点部分货物或库位，在一定周期内完成全部盘点任务的方式。可
按照货物循环级别等划分盘点级别。
2. 全面盘点 － 对仓库中每一个库位的存货进行盘点，然后再调整所有与实际库存不匹配
的存货信息。 循环盘点
循环盘点是根据事先订好的规则每次选择部分存货进行盘点，一个周期内盘点全部货物或库位的盘点方式，以保证实际存货与系统存货水平相一致。实施循环盘点时，需要现场核查个别库位。选择该方式时需要对实地盘点与系统盘点的差异进行手工调整。实地盘点与系统盘点的差异会显示在系统中。 物理盘点
物理盘点是指对产品进行全面盘点的功能。
由于一些实际盘点需要由两个不同的盘点小组分别进行两次盘点，FLUX WMS支持该双盘点方式：完成两次盘点的准备，调查和矫正两次盘点结果的差异。经矫正后的盘点结果将用于与系统存货进行比较，出现的差异再次得到调查和矫正。最终矫正的盘点结果被传送至系统，对系统存货进行调整以使系统存货与实际存货相一致。 大多数货主出于安全和会计要求的目的，进行每年一次的实地库存盘点。高值和易被盗产品的货主通常需要在每年进行几次实地盘点。