器附带的机械式记录器绘出连续曲线。 四、实验步骤
1．调整仪器
图4-1 双面啮合综合检查仪
（1）把标准齿轮和被测齿轮分别装在心轴上；
（2）转动手轮2调整拖板3的位置，使二齿轮达到啮合状态，然后锁紧固定滑座。
2．测量径向综合误差
?将齿轮转一转时，双啮中心距的最大变动量即是?Fi，可由指
示表10或记录曲线图中反映出来。
?3．测量径向相邻齿综合误差?fi
即将齿轮转过一齿时，从指示表读出的双啮中心距的最大变动
?
量，其值不应超过?fi。
???Fi和?fi均可从记录装置绘出的曲线上（图4-2）求出
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图4-2 齿轮径向综合误差曲线
实验 4-3 齿轮齿圈径向跳动测量
一、实验目的：
1．了解测量齿圈径向跳动的目的与意义； 2．熟悉齿圈径向跳动的测量方法。 二、需用仪器：
齿轮测量仪、偏摆检查仪。 三、仪器说明：
齿圈径向跳动测量所用仪器见图4-4
(a) (b)
图4-4 齿轮测量仪
齿圈径向跳动误差?Fr是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上，于齿高中部双面接触，测相对于齿轮轴线的最大变动量（如图4-5）。
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图4-5齿圈径向跳动误差
为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形（或鞍形）测量头。按机标JB179-81规定，测量齿圈径向跳动误差应在分度圆附近与齿面接触，故测量球（或圆柱）的直径应按下述尺寸选取：
d?1.68?m 式中 m=齿轮模数（mm）。 四、实验步骤：
1．根据被测齿轮的模数，选择合适的球形测量头装入测量杆8的前端。
2．将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖间，并用手柄3紧固。 3．调整滑板5的位置，使球形测头位于齿宽的中部，并使测量头位于齿槽内。调整指示表9的零位，反复拉动测量杆8，校核指示表的零位。
4．每测一点，拉动测量杆，使测量头离开齿面，逐齿测量一圈，并记录指示表的读数。
5．处理测量数据，得出被测齿轮的齿圈径向跳动误差?F，判断其合格性。
实验4-5 齿轮基节的测量
一、实验目的：
熟悉齿轮基节的测量方法，加深对基节偏差?fpb的理解。 二、需用仪器：
基节仪、工具显微镜等。 三、仪器说明：
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基节偏差?fpb（如图4-8所示）是齿轮实际基节与公称基节之差，实际基节是指基圆柱切平面与相邻同侧齿面交线间的距离，沿着圆柱齿轮齿廓的法线方向测量。
图4-7所示基节仪，测量范围m=2～16毫米。测量原理是利用一个与齿廓相切的测量面以及一个沿齿面摆动的测量头量得两者之间的最小距离从而反映出基节偏差值。
仪器具有沿导轨移动的固定量爪1及定位爪3，活动量爪4位置的变动由杠杆传至指示表6，旋动螺母7可以使固定量爪1来回移动，移动完毕后，用螺钉（图中未示出，在仪器背面）固紧在导轨上，旋动螺母8可使定位爪3来回移动。
按基节定义可使用工具显微镜的米字线进行测量 如图3-9所示，与齿轮二相邻的同名齿廓（左或右）相切的二平行线间的垂直距离，即为基节。将被测齿轮放在工作台上，使某一齿渐开线齿廓与米字线的水平（或竖线）横线相切，记下横向移动微分筒手轮（或纵向移动微分筒手轮）的读数。移动工作台与下一个相邻齿廓的渐开线部分相切，记下微分筒的读数，二次读数差即为实际基节值。
图4-7 基节仪
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四、实验步骤：
1．按公式Pb??mcos?计算公称基节值，将组合成公称基节值的量块用块规夹夹好，调整两量爪的位置，将指示表调零。
2．将调好的基节仪置于轮齿上，使量爪与齿廓相切，并使量爪4沿齿廓摆，找其最小读数（转折点），指示表上所指示的偏差即为被测齿轮的基节偏差值。
3．沿着轮齿三个等分的位置，在左、右齿廓上分别测量，取其最大值作为左、右齿廓基节实际偏差值。
4．将测得的基节偏差?fpb比较，确定合格性。
思考题：
1．双啮中心距与安装中心距的区别何在？测量径向综合误差
???Fi与径向相邻齿综合误差?fi的目的是什么？
2．若无理想精确的测量齿轮，能否进行双面啮合测量？为什么？
3．测量周节累积误差?Fp与周节偏差?fpt的目的是什么？ 4．若因检验条件的限制，不能测量周节累积误差?Fp，可测量哪些误差来代替？
5．为什么测量齿圈的径向跳动时，要根据齿轮的模数不同，选用不同直径的球形测头？
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6．测量公法线长度偏差，取平均值的原因何在？
7．有一齿轮经测量后确定，公法线平均长度偏差合格而公法线变动不合格，试分析其原因。
8．齿厚极限偏差(Ess,Est)和公法线平均长度极限偏差
(Ews,Ewi)有何关系？
9．齿厚的测量精度与哪此因素有关？
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