料开采条件、质量等，根据复查结果编制料场复查报告报监理工程师审批，复查内容包括：
（1）进一步确定料场剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况。
（2）确定料场的分布、开采及装运条件。 （3）确定料场的地质构造及水文地质条件
（4）根据料场的地形、地质、施工条件复查料场的开采范围，占地面积和有效储量。
2、料场规划
（1）排水系统：料场开采区四周设排水沟，排除料场积水。 （2）弃碴场：在土料场后侧设弃碴场以堆放料场表面剥离层土料。
（3）备用开采面：料场内设备用开采面一个，以供调节使用。 （三）施工程序及方法 1、施工程序
料场复查→剥离无用层→开沟导流→土料开采 2、施工方法
（1）划定界线：按设计图纸确定料场范围划定料场界线，并埋设明显的界标。
（2）料场剥离：清除地表的树草、乱石及其它杂物，剥离料场无用层厚度，清除厚度30CM。并将剥离层运至弃碴场堆放。
（3）排水设置：开挖料场周围设截排水沟，设置必要的排水沟
设施，排沟尺寸为：深80cm，底宽80cm，内坡1：1。
（4）开采方式：土料开采方式可分为平采和立采，根据施工期的天气情况，上、下土层的含水量综合分析确定，尽量将自然含水量高的土用于干燥季节，而将自然含水量低的留在潮湿季节使用。
（5）开挖机械设备配量：根据堤身填筑强度和开挖强度配备施工机械为：反向铲4台，装载机2台，推土机4台。
（四）冬雨季施工 1、冬季施工
一般情况下实体土料温度必须在0℃以上，因此在冬季低温季节施工时，料场开采用立采，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工，土体中不应有雪块或冻土块，如因雪停工，复工前须将积雪清理干净，检查合格后方可复工。
2、雨季施工
雨季施工，应做好雨情予报，严格执行有关降雨停工标准要求或监理工程师的指示，料场做好排水工作，雨后恢复开采时采用开挖超前槽的办法降低料场地下水位，对土料进行翻晒，降低含水量。
（五）质量控制与检验方法
控制土料含水量的高低是保证填筑质量的关键环节之一。如果土料含水量偏高时，采取在料场周边设截水沟和挖槽的措施将地表水截排出料场外，并降低开采区的地下水位。若含水量仍不能满足要求，则对开采土料进行必要的翻晒加工。若填筑土料含水料偏低，可采用在工作面对填料适量洒水的措施予以保证。
（六）环境保证措施
1、料场剥离层弃碴运至专门料场弃碴场堆放，堆放场四周设必要的排水设施，防止弃碴淤积冲蚀河床。
2、工程结束后，应对料场地和植被予以恢复，并对料场进行清理，防止水土流失。
（七）、坝身填筑程序、施工方法 （1）填筑施工程序
基础验收签证→测量放线→土基创毛→洒水→土料进占法铺筑→机械碾压→检查验收→测量放线，如此循环。 （2）填筑方法
土料填筑前，先进行现场生产试验。根据设计要求，施工设备，土料情况等条件，确定合理的施工参数，包括铺料方式，铺料厚度，碾压遍数，行进速度，填料最优含水量及压实后的干容重等。
由于坝段长，采用沿堤轴线方向分段作业的方法进行堤身填筑。采用沿坝轴线方向进占法进料铺筑。土料用8T自卸汽车从料场进料，75KW推土机平料，人工配合边角部位平料及拣除土料中的杂质等工作。铺料厚度一般在30Cm左右，碾压机顺堤轴线方向采用进退错距法按确定遍数碾压。边角部位、靠近建筑物部位用硅式打夯机碾压、夯实。压实后的填筑面采用创毛机创毛，5T洒水车湿润。
为保证斜坡碾压质量，每层外边线超填30cm，填土每升高2m左右用反向铲进行削坡。堤身全断面填筑完毕后用人工修整边坡，硅式夯扳进行整坡压实。
坝身分段结合部采用1∶3~1∶5的斜面搭接。施工时随填筑面上升进行削坡，控制结合面含水量，边创毛、边铺土、边压实、跨缝搭按碾压，搭接不小于3m。
坝身在刚性建筑物（涵闸、坝内涵管等）相结合时，在填土前，必须用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉虫、油污等物，填筑时，必须将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土、边整实。
（3）冬雨季施工 1、冬季施工
一般情况下不得在负温下填筑，特殊情况允许在气温不低于-5℃施工，但必须采取相应措施，保证装土、铺料、碾压、取样等工序快速连续作业，压实时土料温度必须在0℃以上；如施工过程出现冻结现象，应停止施工；填土中不得夹有冰雪或冻土块，如因雪停工，复工前须将积雪清理干理干净，检查合格后方可复工。
2、雨季施工
雨季施工，应做好雨情预报，严格执行规范中有关降雨停工标准要求，雨前及时压实作业面松土，填筑面向外侧微倾，以利排水，防止雨水沉积、下渗。雨中、雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行。雨后应先晾晒处理，经检查合格后方可复工。
（4）质量控制与检验措施
1、严格控制土料质量，不符合设计要求的土料要严禁使用。 2、按试验确定的参数进行施工，随时检查碾压情况，杜绝漏碾、
欠碾、过碾现象，对层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等应采取监理工程师批准的刨毛、翻晒、补压、翻开重填、清除重填等措施及时处理。
3、相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，并采取沿坡搭接措施，不得留界沟。
4、对坝身与坝基、岸坡、刚性物等结合部纵横向接缝，土、砂料结合等质量薄弱环节，应进行压实方法的检查及施工质量的检测。
5、严格按规程、规范、合同条件、设计文件进行填筑质量检测，主要对土料的压实干容重和含水量的检测控制。
6、土方压实质量检测按每200～400m3填筑量取一组样。取样应有代表性并均匀分布，在压实质量可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也应取样检查。
7、土方填筑时，对每个填筑层进行检测，其取样数量不得少于5个，不合格部位应及时处理。
8、土方填筑质量控制压实度不小于设计规定，保证合格率达到100%。
（5）安全措施
1、机械操作人员必须培训合格，持证上岗。
2、汽车驾驶员必须遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调。
3、料场立采法开挖时边坡要保持斜面以防塌滑。 （6）环保措施