通风空调工程监理细则
(一)金属风管制作工程 1．质量标准 (1)保证项目
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 (2)基本项目
1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查.
4)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 (3)允许偏差项目(见表6—123)
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风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表6-123
项次 项 目 φ≤300mm 1 圆形风管外径 φ>300mm 允许偏差(mm) 0 -1 0 —2 0 -1 尺量检查 用尺量互成90°的直径 检 验 方 法 ≤300mm 矩形风管大边 >300mm 0 -2 续表 2 圆形法兰直径 +2 0 +2 0 3 2 1 用尺量互成90°的直径 3 4 5 6 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度 用尺量四边 尺量检查 法兰放在平台上，用塞尺检查 2．应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施 (1)常产生的质量问题 1)铆钉脱落；
2)风管法兰连接不方； 3)法兰翻边四角漏风； 4)管件连接孔洞。 (2)防治措施
1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；
2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致； 3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口； 4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。 (二)硬聚氯乙烯风管制作 1．质量标准 (1)保证项目
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
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检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 检查方法：观察检查。 (2)基本项目
1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 检查方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
检查方法：观察和尺量检查。 (3)允许偏差项目(见表6—)24)
风管制作的允许偏差 表6-124 项次 项 目 ≤630mm 允许偏差(mm) 0 -1 0 2 0 -1 0 -2 尺量检查 用尺量互成90°的直角 检验方法 1 圆形风管 外径 φ>630 2 矩形风管 大边 <630mm ≥630mm 2．应注意的质量问题
硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题 (1)常出现的质量问题
1)下料时不注意留收缩余量，管径不合适； 2)纵缝在同一线上；
3)焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢； 4)焊缝不平，外观差。 (2)防治措施
1)收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量； 2)焊接时相邻纵缝交错排列； 3)正确选用焊缝形式； 4)控制好压缩空气温度；
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5)掌握好焊枪嘴的角度； 6)焊条断处接头要修成坡面； 7)焊缝要自然冷却。 (三)风管部件制作工程 1．质量标准 (1)保证项目
1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。
2)防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
3)各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。 检验方法：操作检查。
4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 检验方法：观察检查。
5)洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查。 (2)基本项目
1)部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳和观察检查.
2)风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
3)各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 检验方法：观察和尺量检查。
4)罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
5)风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。 2．应注意的质量问题
(1)风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板
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等软性材料。
(2)风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 (3)风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
(4)部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
(5)部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
(6)防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。 (四)风管及部件安装 1．质量标准 (1)保证项目
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：观察检查。
2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法：观察、尺量和手扳检查。
3)硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。
检验方法：观察检查。
4)铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法：观察检查。
5)斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：观察检查。
6)风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法：观察和泼水检查。
7)洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。
8)洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔
性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
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