1)操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量； 2)阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录；
3)直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口；
4)支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔；
5)支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。 (十二)制冷管道保温 1．质量标准 (1)保证项目
1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
2)阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：观察检查。
3)保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 检验方法：观察检查。 (2)基本项目
1)聚氨酯硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。
检验方法：观察检查。
2)棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。 检验方法：观察检查.
3)防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 检验方法：观察检查
4)玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查.
5)薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
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检验方法：观察和尺量检查。 (3)允许偏差项目(见表6—131)
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差 表6-131 项次 项 目 卷材管壳及涂抹散材或软质材料 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 保温层表面 平整度 5 10 用1m直尺和楔形塞尺检查 2 绝热层厚度 +0．10δ —0．β 用钢针刺人绝热层和尺量检查 注：δ为绝热层厚度。
2．应注意的质量问题应注意的质量问题及防治措施 (1)常产生的质量问题 1)镀锌铁丝结头松脱； 2)隔热层严密平整不够； 3)管道穿楼板墙处结露； 4)玻璃丝布、塑料布结头松脱； 5)防火涂料油漆漏刷。 (2)防治措施 1)严禁螺旋形缠绕； 2)加强责任心按工艺操作； 3)隔热材料填满填实； 4)粘接绑扎应牢固加强检查；
5)加强责任心经常检查。 (十三)通风与空调系统调试 1．质量标准
(1)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10％。
(2)风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10％。
(3)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10％。
(4)洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。
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(5)无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
2．调试后发现的问题
通风空调系统调试后产生的问题和解决方法 (1)产生的问题 1)实际风量过大； 2)实际风量过小； 3)气流速度过大； 4)噪声超过规定。 (2)原因分析 1）系统阻力偏小； 2)风机有问题； 3)系统阻力偏大； 4)风机有问题； 5)漏风；
6)风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理；
7)风机、水泵噪声传人，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。 (3)解决办法
1)调节风机风板或阀门，增加阻力； 2)降低风机转速，或更换风机；
3)放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞； 4)调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机； 5)堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝；
6)改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适； 7)做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料。
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