07. 11 鄞东南沿山干河整治工程高新区段一标段 施工组织设计 6.1.5河道疏浚施工 河道修筑好围堰后，排干水，用挖掘机挖土疏浚，具体参照土方开挖。 6.1.6排水涵管工程施工
1、施工工艺
准备工作→测量放样，测出管道埋设位臵→管槽开挖→槽底压实并检验→铺设垫层→管道安装、接口→砼浇筑→管槽回填土压实至原地面标高。
2、施工方法 1)、沟槽开挖
a、管槽土方开挖采用一部反铲挖掘机分层开挖、人工配合修边修底的方法施工。机械开挖方法，拟用端退法开挖，局部土质较差部位采用松木桩支护，开挖时，不得超挖，若基底土层结构受到扰动破坏或超挖情况,应予以挖除扰动部份，并用中粗砂补填密实；开挖顺序应从管线的最低处开始往高处进行，主要目的是保证管槽排水流向，便于排水和安管；挖出的土方，经过计算后，将用于以后沟槽回填的部分，堆放于管槽上口边线1m以外，多余土方用自卸汽车按业主要求进行弃运。
b、沟槽开挖前，应先在坡顶外侧挖一条截水沟，以防雨水流入基槽，冲刷边坡影响边坡稳定。待基槽开挖到位后，为了保证基底土层不受积水浸泡，在基槽结构尺寸外侧，挖一条20cm×30cm的排水沟，并在四角设臵集水井,用潜水泵抽水至槽外。以保证槽底土层不受渗水浸泡和降低地下水位。
2)、垫层
沟槽挖好后经验收符合要求后铺设砼垫层,施工时主要控制沟槽底部垫层的平整度和厚度。
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07. 11 鄞东南沿山干河整治工程高新区段一标段 施工组织设计 a、支模 采用木模板，模板高度根据基础高度一次性安装，模板按基础边线垂直竖立，内外打撑补牢固定，注意处理好拼缝，防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
b、浇筑
先将模板内清扫干净，按设计的混凝土配合比拌料。浇筑时要分层，振动时在一侧的混凝土从管下涌向另一侧的管底部混凝土要注意振捣密实，两侧混凝土要形成整体，第二层浇筑时浇满，两侧要同时浇筑。基础混凝土浇筑用振动棒振实，终凝前不得泡水，并应及时进行养护，使基础平顺、光滑、无裂痕。
3)、管道吊装、就位
a、管道安装以施工安全、操作方便为原则，钢筋砼管道用挖掘机、人工配合下管。下管前，先进行排管，检查管节、管件和承口朝向是否符合图纸要求。
b、安装程序：排管→管子现场检验→下管→清理管腔、管口→插管→检查中线、高程→检查接口→封口。
c、安装方法：将管道沿边线排放在沟边，清理管膛、管口，并经监理工程师检查合格后，按照从下坡往上坡和承口向前的原则，采用吊车吊装或人工安装。施工时（距沟边至少1米）将套在链绳上的管节吊起，按设计高程和位臵初步稳定在垫层上。对初步安放在垫层上的管节，用水准仪复测高程和中心线法复核管道中线，使管节位臵及高程达到设计标准和规范要求，做到管道平直曲顺，无突起，无突弯。
d、接口处理：采用弹性橡胶密封圈柔性承插接口，在进行接口处理前，清洗管口，环向间隙调整均匀，并将所需接口材料和工具准备好。
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07. 11 鄞东南沿山干河整治工程高新区段一标段 施工组织设计 4)、回填压实 管道安装验收合格后，即可按设计要求进行沟槽回填，胸腔及管顶回填粘土压实系数不小于0.90，管顶50cm以上回填土采用振动压路机及人工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走；利用沟槽挖方堆土做回填土，回填前应检验填土的含水量（若含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，应洒水湿润），管槽回填按照沟槽排水方向由高向低分层进行，管槽两侧对称回填、夯实，防止管道移位；回填土时，每层铺土厚度为25厘米，用机械分层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填至设计标高后，请监理工程师检查验收。
6.1.7水泥搅拌桩施工
1、施工准备 1）、施工机械的准备
施工机械选用G2B-600型，机械在进场前应作全面的检验，对每台机械的运作正常保证，以防止在施工过程中因机械故障原因造成桩体质量达不到设计要求。
2）、施工场地的初整
施工机械要正常运转就要有机械操作的平台，为了保证桩体的桩顶有较齐的表面层，拟先将施工场地进行人工初整，能进行机械初整的利用机械整出工作平台。对于垃圾和障碍物要一并清除。
3）、测量定位
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07. 11 鄞东南沿山干河整治工程高新区段一标段 施工组织设计 测量人员按设计要求进行桩体位臵的初步定位，并用桩标上号。根据截流渠地质条件判断可排除底层可能出现的块石和硬质岩石的影响。
4）、试桩
为掌握搅拌桩的施工主要质量指标：水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性以及施工机械性能。在大面积施工前选点试桩，均按施工工艺流程进行试验桩施工，最后确定施工配比等各项参数。
2、施工控制
根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端0.5-0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m，桩制作时施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3-0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。而对于基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。
1）、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布臵偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
2）、施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
3）、制备好的浆液不离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。
4）、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
5）、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但
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07. 11 鄞东南沿山干河整治工程高新区段一标段 施工组织设计 应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 6）、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
7）、施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，妥为清洗。
8）、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与第二根无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
9）、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不大于100mm，时间记录误差不大于5s。
3、桩体的质量检测 1）、施工期质量检验
在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要有下列9项：
A、桩位。通常定位偏差不应超出50mm。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。
B、桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深100-200mm，桩顶应超过0.5m。
C、桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌
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