检查数量：全数检查。 检验方法:观察,检查处理记录。
8.3位置和尺寸偏差 主控项目
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理（新标准变化）。对经处理的部位应重新验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查处理记录。 一般项目
8.3.2现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.2的规定。
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
表8.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 经纬仪及尺量 15 整体基础 经纬仪及尺量 10 轴线位置 独立基础 尺量 8 柱、墙、梁 10 ≤6m 经纬仪或吊线、尺量 柱、墙层高 12 ＞6m 经纬仪或吊线、尺量 垂直度 H/30000+20 全高（H）≤300m 经纬仪、尺量 全高（H）＞300m H/10000且≤80 经纬仪、尺量 层高 ±10 水准仪或拉线、尺量 标高 全高 ±30 水准仪或拉线、尺量 尺量 基础 +15，-10 尺量 截面尺寸 柱、梁、板、墙 +10，-5 尺量 楼梯相邻踏步高差 ±6 尺量 10 中心位置 电梯井洞 尺量 长、宽尺寸 +25，0 8 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 尺量 10 预埋板 尺量 5 预埋螺栓 预埋件 尺量 中心位置 5 预埋管 尺量 10 其他 尺量 15 预留洞、孔中心线位置 注:1 检查轴线、中心线位置时,沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2 H为全高,单位为mm。
8.3.3现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。
检查数量:全数检查。
表8.3.3 现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法 项目 坐标位置 不同平面标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹槽尺寸 每米 平面水平度 全长 每米 垂直度 全高 中心位置 顶标高 预埋 地脚螺栓 中心距 垂直度 中心线位置 截面尺寸 预埋 地脚螺栓孔 深度 垂直度 中心线位置 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 允许偏差(mm) 20 0，-20 ±20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 2 +20，0 ±2 5 10 +20，0 +20，0 h/100，且≤10 5 +20，0 5 2 检验方法 经纬仪及尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 水平尺、塞尺量测 水准仪或拉线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 吊线、尺量 尺量 尺量 尺量 吊线、尺量 尺量 水准仪或拉线、尺量 直尺、塞尺量测 直尺、塞尺量测 注：1 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 2 h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。
9 装配式结构分顼工程
9.1 一般规定
9.1.1装配式结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前,应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
1 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；
2 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度; 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。
9.1.2装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行相关标准的要求。
9.2 预制构件
主控项目
9.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规定和设计的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明文件或质量验收记录。
9.2.2混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时,预制构件结构性能检验应符合下列规定:
1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验,并应符合下列规定：
1)结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合本规范附录B的规定。
2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。
3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2 对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 3对进场时不做结构性能检验的预制构件,应采取下列措施: 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程:
2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量:每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。
检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、尺量；检查处理记录。
9.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：观察。
一般项目
9.2.5预制构件应有标识。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
9.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查处理记录。
9.2.7预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表9.2.7的规定;设计有专门规定时,尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件,其中心线位置允许偏差可取表9.2.7中规定数值的2倍。
检查数量：按同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。
表9.2.7 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 允许偏差项目 （mm） 楼板、?5 ?12m 梁、?10 ?12m且?18m 柱、桁?18m ?20 架 墙板 ?4 楼板、梁、柱、桁架 ?5 检验方法 长度 尺量 宽度、高（厚）度 表面平整度 侧向弯曲 翘曲 对角线 预留孔 预留洞 预埋件 预留插筋 键槽 尺量一端及中部，取其中偏差墙板 ?4 绝对值较大处 5 楼板、梁、柱、墙板内表面 2m靠尺和塞尺3 量测 墙板外表面 l/750且?20 拉线、直尺量测楼板、梁、柱 l/1000且?20 最大侧向弯曲处 墙板、桁架 l/750 楼板 调平尺在两端量l/1000 测 墙板 10 楼板 尺量两个对角线 5 墙板 5 中心线位置 尺量 孔尺寸 ?5 10 中心线位置 尺量 洞口尺寸、深度 ?10 5 预埋板中心线位置 预埋板与混凝土面平面高差 0，-5 2 预埋螺栓 尺量 预埋螺栓外露长度 +10，?5 2 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与混凝土面?5 平面高差 5 中心线位置 尺量 外露长度 +10，-5 5 中心线位置 ?5 长度、宽度 尺量 ?10 深度 注:1为构件长度,mm;
2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 9.2.8预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
9.3 安装与连接
主控项目
9.3.1预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
9.3.2钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时,灌浆应饱满、密实。
检查数量:全数检查。 检验方法:检查灌浆记录。
9.3.3钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时,其连接接头质量应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量:按国家现行相关标准的有关规定确定。
检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。
9.3.4钢筋采用焊接连接时,其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
检查数量:按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。 检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 9.3.5钢筋采用机械连接时,其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ l07的规定。
检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJlO7的规定确定。 检验方法:检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。
9.3.6预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时,其材料性能及施工质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。
检查数量:按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
检验方法:检查施工记录及平行加工试件的检验报告。
9.3.7装配式结构采用现浇混凝土连接构件时,构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。
检查数量:按本规范第7.4.1条的规定确定。 检验方法:检查混凝土强度试验报告。
9.3.8装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，量测；检查处理记录。
一般项目
9.3.9装配式结构施工后,其外观质量不应有一般缺陷。