混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(8)

2019-06-11 00:03

B.2.8挠度量测应符合下列规定:

1挠度可采用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度,可采用水平仪或拉线、直尺等测量;

2试验时,应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件,应在每一量测截面的两边或两肋布置测点,并取其量测结果的平均值作为该处的位移;

3当试验荷载竖直向下作用时,对水平放置的试件,在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算:

a0t= a0q+ a0g (B.2.8-1)

1a0q=v0m—(v0l+v0r) (B.2.8-2)

2aog=

MgMb a0b B.2.8-3)

式中 a0t——全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm); a0q——外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm); acg——构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值(mm); v0m——外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值(mm); v0l ,v0r——外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷的实测值(mm); Mg ——构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值(kN2m);

Mb ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨

中弯矩值(kN2m);

a0b——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨

中挠度实测值(mm)。

4当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时,挠度实测值应乘以修正系数?。当采用三分点加载时?可取0.98;当采用其它形式集中力加载时,?应经计算确定。 B.2.9裂缝观测应符合下列规定:

1观察裂缝出现可采用放大镜。试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现时,可取荷载-挠度曲线上第一弯转段两端点切线的交点的荷载值作为构件的开裂荷载实测值;

2在对构件进行抗裂检验时,当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时,应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值;

3裂缝宽度宜采用精度为0.O5mm的刻度放大镜等仪器进行观测,也可采用满足精度要求的裂缝检验卡进行观测;

4对正截面裂缝,应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度;对斜截面裂缝,应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时,应在构件侧面量测。 B.2.10试验时应采用安全防护措施,并应符合下列规定:

1试验的加荷设备、支架、支墩等,应有足够的承载力安全储备;

2试验屋架等大型构件时,应根据设计要求设置侧向支承;侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移;

3试验过程中应采取安全措施保护试验人员和试验设备安全。 B.2.11试验报告应符合下列规定:

1试验报告内容应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等,不得有漏顼缺检; 2试验报告中的原始数据和观察记录应真实、准确,不得任意涂抹篡改; 3试验报告宜在试验现场完成,并应及时审核、签字、盖章、登记归档。 、

附录C 结构实体混凝土同条件养护试件强度检验 C.0.1 同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:

1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由施工、监理等各方共同选定,且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;

2同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样; 3同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置,并应采取相同的养护方法; 4 同一强度等级的同条件养护试件不宜少于lO组,且不应少于3组。每连续两层取样不应少于一组;每2000m3 取样不得少于一组。

C.0.2每组同条件养护试件的强度值应根据强度试验结果按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定确定。

C.0.3对同一强度等级的同条件养护试件,其强度值应除以0.88后按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定进行评定,评定结果符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。

附录D 结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验

D.0.1回弹构件的抽取应符合下列规定:

1同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板,抽取构件最小数量应符合表D.0.l的规定,并应均匀分布;

2不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。

表D.0.1 回弹构件抽取最小数量 构件总数量 20以下 20~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 最小抽样数量 全数 20 26 40 64 100 D.0.2每个构件应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23对单个构件检测的有关规定选取不少于5个测区进行回弹,楼板构件的回弹应在板底进行。

D.0.3对同一强度等级的构件,应按每个构件的最小测区平均回弹值进行排序,并选取最低的3个测区对应的部位各钻取1个芯样试件。芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取,其直径宜为100mm,且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍。

D.0.4芯样试件的端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平,也可采用硫磺胶泥修补。加工后芯样试件的尺寸偏差与外观质量应符合下列规定:

1芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.98,也不应大于 1.02。 2沿芯祥高度的任一直径与其平均值之差不应大于2mm;

3芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm; 4芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于1°; 5芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等其他杂物。 D.0.5芯样试件尺寸的量测应符合下列规定:

1 应采用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置测量直径,取其算术平均值作为芯样试件的直径,精确至0.5mm;

2应采用钢板尺测量芯样试件的高度,精确至1mm;

3垂直度应采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角,精确至0.l°; 4平整度应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上,一面转动钢板尺,一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙;也可采用其他专用设备测量。

D.0.6芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5OO81中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。

D.0.7对同一强度等级的构件,当符合下列规定时,结构实体混凝土强度可判为合格:

1、3个芯样抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%;

2、3个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80% 。

附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验

E.0.1 结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定:

1对悬挑构件之外的梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。 2 对悬挑梁,应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验;当悬挑梁数量少于10个时,应全数检验。

3 对悬挑板,应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验;当悬挑板数量少于20个时,应全数检验。

E.0.2 对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。

E.0.3钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。

钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。 E.0.4 钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

表E.0.4结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差(比前面验收标准放宽了)

构件类型 梁 板 允许偏差(mm) +10,-7 +8,-5

E.0.5 梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,并应符合下列规定:

1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时,可判为合格;

2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时,仍可判为合格;

3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。

附录F 结构实体位置与尺寸偏差检验(新增加)

F.0.1结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定:

1.梁、柱应抽取构件数量的1%,且不应少于3个构件;

2.墙、板应按有代表性的自然间抽取1%,且不应少于3间; 3.层高应按有代表性的自然间抽查1%,且不应少于3间

F.0.2对选定的构件,检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定,允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定,精确至1mm。

表F.0.2 结构实体位置与尺寸偏差检验顼目及检验方法 项目 柱垂直度 墙厚 梁高 沿两个方向分别量测,取较大值 墙身中部量测3点,取平均值;测点间距不应小于1m 量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处,取3点平均值;量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测厚度 悬挑板取距离支座0.1m处,沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平板厚 均值,其他楼板,在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1处,取3点平均值 与板厚测点相同,量测板顶至上层楼板板底净高,层高测量值为净高与板厚之和,取3点平均值 检验方法 柱截面尺寸 选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位,取3点平均值 层高 F.0.3墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合国家现行相关标准规定。

F.0.4结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收,并应符合下列规定:

1 当检验项目的合格率为80%及以上时,可判为合格

2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时,可再抽取相同数量的构件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时,仍可判为合格。


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