3）进行加载预压试验，预压采用砂袋，从0~1.1倍梁重逐渐加压，全过程观察并记录支架的变化情况，尤其是0荷载、0.5倍梁重荷载、1.1倍梁重荷载及卸载后，支架所发生的弹性变形值及非弹性变形值，计算予拱度值并设置连续梁本身的预拱度。 4）再对支架进行全面的检查，包括地基与基础，铺设底模及底模高程调整。
5）精确放出箱梁的结构位置，轮廓线后进行底板钢筋的绑扎，钢筋的绑扎严格遵照设计文件及施工技术规范的要求。钢筋制作及绑扎钢筋制作时应保证钢筋的表面洁净，钢筋平直，无表面弯折，加工时应严格按照设计尺寸加工，加工误差见下表一，绑扎时用红油漆按设计尺寸标识出来，严格按照设计位置绑扎钢筋，钢筋焊接接头必须符合规范要求，焊接前必须预弯，使其在同一轴线上，所有焊接接头在同一截面上接头数量不得超过50%，质检资料应及时、齐全、真实，并加强自检、互检、专检三检制度。各分项工作必须达到优良，合格率低于85%，禁止进入下道工序。
钢筋加工误差 表一
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） +5，-10 ±20 ±5 钢筋位置允许误差 表二
项 目 两排以上受力钢筋间距 梁部同一排受力钢筋间距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 保护层厚度
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允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 +0，-20 ±5 6）设立箱梁内模。内模包括腹板内模、顶板底模，均采用组合钢摸组拼，腹板内模在组拼完成后，设立站带、横带，增加模板刚度。箱梁内模采用组合钢模组拼，内模支架用角钢做边框，并设支撑。外模用1m×2m竹胶板上铺电木板，木边框形成支架。底模为钢模上铺设电木板。
7）对底板钢筋、腹板钢筋、腹板模型进行检查合格后，进行外模的设立。侧模桁架主框采用8cm×12cm的方木制作，用扒钉将各方木联结牢固，斜撑采用5cm×8cm方木，用扒钉进行联结。 侧模板用1.0cm厚的竹胶板，横带用10 cm宽的木板，净距为15 cm，侧模板与横带之间的错茬不在同一截面。模板拐角处特制一块模板，应注意模板拐角连接处严禁有缝隙，侧模板与桁架之间的联结用螺栓进行联结，桁架四角用夹板上拉条夹紧，桁架按50cm等间距摆设，模板的平整度应保证在规范要求之内。 8）绑扎顶板钢筋及设立预埋件。 4、混凝土浇筑：
1）北引桥箱梁梁段混凝土分两次浇注。每孔梁施工缝设置在墩跨前3.5米处。先浇注底板及腹板混凝土，待底板及腹板混凝土凝固后，立设内模支架、模板、帮扎顶板钢筋。检查验收后，浇注顶板混凝土。
2）混凝土浇筑前检查箱梁的结构位置、几何尺寸、钢筋、预埋件、支架、地基及基础。 3）清理模板内的杂物。
4）检查搅拌机、振动器、泵车、混凝土运输车、电路达到一切正常。合理分配施工人员，并做详细记录。 5）混凝土浇筑顺序
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混凝土应按每30cm厚度、一定的顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 6）混凝土振捣
① 振捣器垂直插入混凝土中，并插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑结合良好，插入深度5~10cm，振动器插入或拔出时需缓慢。
② 插入式振动器移动间距不超过振动半径的1.5倍。 ③ 振动器严禁与钢筋、模板和预埋件相接触。
④ 不使混凝土利用振动器在模板向长距离流动或运送，以免引起离析。
⑤ 混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。 5、抹面
在混凝土浇筑结束后，用木模抹面，抹面要求为混凝土表面坡度顺畅，平整度应保证在规范之内，无凹凸现象。 6、混凝土养生
北引桥箱梁施工为3~7日，平均气温为15~20度，其具体要求： 1）洒水养生，不管是拆模、未拆模至少保证养生期不少于7天。 2）洒水养生用麻布覆盖，使混凝土表面保持湿润。 7、拆模
模型的拆除根据试验室提供同条件养护试件强度为准，分三次将模型、支架拆除。
① 在箱梁混凝土强度达到2.5MPa时，拆除不承重的腹板模型。 ②、在箱梁混凝土强度达到设计强度的70%后，拆除承重的（箱 梁、顶板底模、翼缘底模）模型。
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③、在箱梁混凝土强度达到设计强度的100%后，利用可调丝杠，拆除箱梁底模及支架。 三、施工组织安排
详见《施工进度网络图》和《横道图》。 四、质量保证措施
1、项目经理部组建以项目经理为首的质量领导小组，对施工项目 进行检查、督促，并设专职质检员进行认真检查。 2、支架基础:
为使支架地基牢固可靠，采取地基夯填并经碾压，保证其承载力，试验人员全过程检测，密实度达到90%以上。 3、支架:
采取设置预拱度及加载预压试验，并用加载预压试验的挠度值与理论计算值进行校正。 4、模型:
为使箱梁外观俊美，箱梁腹板侧模与顶板翼缘板用大块竹胶模板，减少接缝。 5、混凝土浇筑:
1）所有施工人员，尤其是混凝土振捣人员进行集中培训，达到完全掌握施工工序、施工技术要求，以提高业务水平。
2）混凝土施工过程，技术人员、试验人员、质检人员全过程检查记录混凝土的浇筑。 6、混凝土养生:
专职混凝土养生人员根据每天气温的变化实施养护，保证混凝土表面湿润。 7、拆模:
拆模工作依据同条件养护试件强度值进行，避免拆模时间过早，混凝土强度低的情况发生。
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8、三检制:
施工的全部过程均实行三检制。即施工人员自检、技术人员、质检人员检查。 五、安全保证措施
1、施工现场成立以项目经理为领导的安全领导小组，并设有专职安全员，各班组设有兼职安全员，实现齐抓共管安全的管理体系。
2、工地建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全管理验收管理制度。
3、梁部工程属高空作业，设立上下行安全通道。 4、脚手架设立剪力撑（斜杆），增强支体的整体稳定性。 5、基本节两节一组，增大截面积，并设缆风绳以确定基本节的稳定性。
6、脚手架的搭设严格执行搭设技术要求。
7、箱梁翼缘两侧各搭设0.65m的安全通道，并设有栏杆及安全帽。
8、混凝土泵车的泵管采用脚手架搭设，不与箱梁支架、模板接触。
9、施工人员进入工地配戴安全帽要天天讲，时时讲。 10、盐什公路在施工段前后均有警示牌。 六、确保工期的措施
为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益，主要采取下列措施：
1.选派有经验的领导组成精干、有力的项目部，在现场行使指挥
能力，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工， 确保标段施工任务的按期完成。
2.在全处范围内精选施工队伍，调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。
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