2喷锚围护施工
1.绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向,与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。搭接长度应大于300mm，全部采用梅花型绑扎。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
2.喷射混凝土：混凝土强度等级为C20，强制式搅拌机搅拌。采用42.5#R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2。石子粒径不大于2cm，喷射砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射混凝土终凝后2h及时喷水养护不少于5天。 3土方开挖及支护施工主导流向。
根据现有打桩进度及施工进度计划，土方开挖计划分为5～6#楼、7～8#楼、12～13#楼三个大区，先开挖5～6#楼基坑北侧和东侧第一层土方进行支护施工，施工顺序由北往南方向依次为：6#→5#→7#→8#→13#→12#楼，分段分幢逐步退挖。
1. 第一层土方开挖施工（开挖深度2.40～2.70m），按1:1.5放坡与喷锚挂网组合支护分层开挖。基槽按15m左右跳槽开挖，开挖一段进行一段护坡施工。
土方从现有场地地面标高3.70～4.0m（黄海高程，下同）处向下开挖，至黄海高程2.50m处（实际开挖深度为1.2m～1.5m），打入Φ14土钉、长1000mm梅花型布臵、挂钢筋网，喷射混凝土面层，施工坡顶截水沟。然后从黄海高程2.50m处开挖至1.30m(大地下室板底标高，实际开挖深度为1.20m)，打基坑底部支护木桩，打入支护锚钉，挂钢筋网，喷射混凝土面层。土方挖至坑底后应及时按图纸要求施工基坑边上的排水沟及积水坑，并用水泵将集水井中的水排出基坑外。
护坡面施工完毕后待其强度达到设计要求后，进行第一层大面积土方开挖。与1标段相邻的临时工作面土方开挖放坡系数按1:2.0实施。
当地下室底板分块施工或设臵后浇带时，应在分块或后浇带部位设臵可靠的传力构件。 2、 第二层（大承台）土方开挖（开挖深度1.50m），按1:1.5放坡分层开挖。 3. 第三层（大承台的局部坑中坑）土方开挖（开挖深度2.20m）。此处坑中坑土方开
挖过程应结合围护桩设臵，采用小型挖掘机结合人工进行施工。
4. 地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
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4 施工准备 4.1 技术准备
(1) 组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底； (2) 编制详细的施工方案。针对土方工程的特点，制定针对性的措施，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划； (3) 进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配； (4) 编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作；
(5) 做好施工测量放线，按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。 4.2 劳动力和机械配臵
(1)建立以项目部为核心的施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目组织机构；
项目管理人员配备表
序号 1 岗位 项目经理 姓名 岗位职责 全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。 负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。 各工序质量检查，监督指导、施工质保。 实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。 负责施工内业资料整理和保管。 2 3 4 5 6 项目技术负责人 质检员 施工员 安全员 资料员 说明：安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。
(2)按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；
(3)按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率。
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4.3 物质和材料准备
(1)编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；
(2)各种原材料必须提出出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关； (3)进场材料按施工总平面布臵图安排的地点对方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
5 主要施工工序进度安排
本工程土方量大约6万m3，计划于2013年3月23开始2标段5#、6#楼土方开挖（预计6天），28日结束。29日开始7#、8#楼土方开挖（预计15天），4月3日结束12#、13#楼待冲孔灌注桩完成后再确定开挖时间。土方开挖施工工期约为21天。第一阶段土方开挖历时6天；第二阶段土方开挖历时15天。 6 机械设备进场计划
主要机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 反铲挖掘机 潜水泵 自卸汽车 电焊机 塔吊 混凝土搅拌机 规格型号 1.0m3/0.6 m3 ф100 30T BXIC-200 JL150 350型 台数 3 10 18 2 11 2 备 注 其中0.6 m31台 7劳动力安排计划
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劳动力计划表
工种 挖土工 钢筋工 喷射混凝土工 电焊工 机电工 试验工 配属工 消挤孔施工 水泥工 合计 按工程施工进度投入劳动力情况（单位：人） 支护施工 10 15 18 3 5 1 10 8 30 112 第三章 支护系统施工
1. 密排木桩及钢板桩 1.1 材料要求
杉木，长4.0m，尾径不小于80mm。H型钢350×350，长度9.0m 1.2 主要机具设备
主要机具设备包括：反铲挖掘机等； 主要工具
导向架、电锯、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车、大锤等。
1.3 作业条件
(1)应具有工程地质勘察报告、基础施工图。
(2)施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 (3)平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设臵临时设施。 1.4施工操作工艺
1.4.1、桩位测量
定位放线：在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的
土方开挖 40 0 0 1 2 0 10 0 53 9
定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。 1.5质量标准
本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对工程质量负全部责任。施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到成桩，每个岗位的人员，都要对工程施工工作进行自检。专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。
1.5.1、材料质量保证措施
（1）水泥：选用大厂水泥。水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定做有关物理性能试验。
（2）钢筋：钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。在施工中，根据规范要求按批进行焊接强度检验。
（3）石子：采用符合要求的卵石作粗骨料，粒径1－2cm，现场石料应堆放在干净处，石子含泥量≤1％。
（4）中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然淡水中砂，其含泥量应小于 3％。 1.6 质量记录
原材料的质量合格证和复试记录； 施工记录及隐蔽工程验收记录； 检验试验及见证取样报告； 检验批质量验收记录。 2 喷射砼施工
挖出的作业面修整后，喷射混凝土面层（40、80厚），喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.5，采用干式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%，空压机风量不宜小于9m/min3以防止堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方。 (1)喷射砼注意要点：
1)喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
2)喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内。射流方向垂直指向喷射面。但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
3)为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。面层分二次喷射，第一次喷射厚度为30mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔
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