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35mm，其强度等级应与结构混凝土相同，材料配比由试验确定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
暗涵混凝土采用泵车浇筑，用振捣棒振捣密实。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振，不过振。
混凝土浇注完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇注后，待其强度达到5MPa以上时方可上人进行支架支模等作业。
模板：模板分墙体模板和顶模板两部分。暗涵主体结构模板以QM定型钢模为主，辅以局部木模；其施工工艺及质量要求按《市政工程施工技术规程》的规定执行。钢模拼接必须平顺整齐，拼缝加塑料胶带保证接缝严密不漏浆。钢模安装必须挂线（高程线、边线）操作，内外固定，要求支撑间距小于1.5m。内模板采用钢木结合的方式，以钢模为主，下埋件或预留洞的地方用木模
模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。侧墙浇注3天后可进行外模拆除，内模及在混凝土强度达设计强度的70%后拆除。
6）伸缩缝：
本工程伸缩缝间距为16米、17.4米。采用橡胶止水带止水，缝内采用沥青油麻石棉水泥填塞密实。
伸缩缝两侧混凝土必须分两次浇注，即“跳仓补仓法施工”，施工中严格止水带质量检查、验收，并加强保护（防扎、防踩、防压等），如有裂缝、孔洞不得使用。
止水带为651—Ⅱ型橡胶止水带。配合钢筋绑扎进行安装，用专用八字钢筋夹固定于结构钢筋，基础支模完成后，将止水带吊离地面2m以上，安装质量要求直顺，位置准确。相邻混凝土浇筑时垫压泡沫塑料板，挤压严密。
7）涵背回填
暗涵两侧采用砂砾石回填, 回填必须确保构筑物的安全，不破坏、不位移，回填前先清理槽底积水、腐殖物。回填应在结构强度达到设计要求的70%方可进 行，回填需在两侧同时进行，每层回填15～20cm，用小型蛙夯逐层夯实。搭接处留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的二倍。回填压实度不小于95%(重型压实度)。
6.5道路工程、雨水管线工程质量控制标准见附表八、九、十、十一
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第七章 冬雨季施工保证措施
7.1冬季施工措施
7.1.1冬季施工准备
1）现场成立冬季施工领导小组，负责安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，并检查、落实冬季施工工作。
2）提前准备冬季施工所需施工保温材料、早强抗冻外加剂等材料。 3）组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
4）做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温工作。
5）上场施工准备期间把给水管、消防水管等易冻的管线埋在冻结线以下。 6）进入冬季施工前对机械设备进行一次全面检查。进入冬季施工后机械车辆应放在保温棚内，防止受冻。对机械的传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
7）外加剂选用复试合格的外加剂，外加剂的掺量均按水泥用量配备，混凝土搅拌站提前做好试配。
8）施工现场要做好防电、防火等安全措施。 6.1.2冬季施工管理
1）在冬季施工期间对冬季施工方案要认真贯彻执行。
2）施工现场设专人负责测温，测试数据真实可靠。测温人员要经常与负责保温人员联系，如发现异常及时处理。
3）外加剂的存放保管、配制及掺加设专人负责，认真作好记录。 6.1.3混凝土冬季施工的搅拌与运输 1）混凝土的搅拌与运输 ⑴ 投料前先用热水冲洗搅拌机。
⑵ 为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度，搅拌时先加骨料，后加水，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施，停止搅拌。
⑶ 严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
⑷ 商品混凝土运输罐车应加保温被，运输罐车要定期清理以免残余的混凝
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土在其中凝结或冻结。
2）混凝土的浇注
⑴ 在浇注混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑵ 严格控制混凝土的入模温度，一般为15-20℃。采用机械振捣，振捣要快速。
3）混凝土的养护
采用蒸气养护的方法，详细结合北京地区冬季每旬的平均温度和施工统计资料，计算出准确的混凝土搅拌温度、出机温度、混凝土成型后温度、混凝土浇注完毕温度等数据，并判断出混凝土强度值，以确保混凝土在冬季施工中达到质量要求。
现场要制作混凝土同条件试件，混凝土临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证混凝土受冻前达到临界强度。
4）测温工作
⑴ 自混凝土施工项目开始之日起，配合混凝土施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录。
⑵ 测温工应经过培训，合格后上岗，且为专职，测温范围为：大气温度、原材料温度、混凝土浇注温度、混凝土养护温度等，每天将测温记录交给技术员审阅，若发现混凝土温度过高或过低的情况，及时通知技术部门，查找原因，并采取措施。
7.1.4冬季施工安全
1）冬季施工作业层和运输道路加设防滑措施，及时清除冰雪。
2）易燃材料要经常清理，不得随意生火取暖，保证消防器材和水源的供应，并保证消防道路的贯通。 7.2.雨季施工措施
7.2.1及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。
7.2.2现场排水
1）开槽根据总平面图利用自然地形确定排水方向，沟槽两侧和槽底按规定坡度挖好排水沟，每30m设一集水坑，确保施工工地和一切临时设施的安全。
2)雨季中设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。 7.2.3运输道路
雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天
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时修好，以便消除隐患。
7.2.4临时设施和设备的防护
1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。
3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。
4）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
7.2.5地面混凝土浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的纺织布，作为覆盖现场机具的使用。
7.2.6防洪措施
1）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。
2）工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。
3）配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。 4）将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。 7.2.7防暴雨应急措施
1）加强收集天气部门的气象预报。
2）检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。
3） 在竖井四周设排水沟，确保地面水不流入竖井内。 4）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。 5）暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。 7.2.8雨季施工安全
1）雨季施工要有相应的防滑措施。
2）露天使用电气设备要有可靠的防漏电措施。 3）做好机电设备的接地和接零保护。
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第八章 施工进度保证措施
为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。 8.1组织保证措施
8.1.1根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。
8.1.2根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
8.1.3加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成创造有利条件。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
8.1.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、总计划完成。 8.2资金保证措施
本工程计划于2005年6月30日开工，在工程初期希望甲方会提供启动资金，用于施工现场临设的搭建、一些原材料的购入以及所需的办公用品等；施工期间主要为甲方拨款和我方垫付。 8.3劳动力保证
本工程施工中需配备的施工人员由我公司劳动资源部根据注册施工队的情况统一调配，保证满足工程用工的需要。 8.4.机械保证
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证不因机械设备故障影响施工，提高施工设备的利用率和完好率。 8.5材料保证
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