四、实验内容
（一）开机回参考点；
操作步骤
1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按
键进入回参考点功能。
表示Z方向回零完成。 表示X方向回零完成。 表示X方向回零完成。
2、按住+Z按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示3、按住+X按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示4、按住+Y按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Y后显示
（二）工件的安装
1、用机用平口钳安装工件
机用平口钳适用于中小尺寸和形状规则的工件安装，它是一种通用夹具，一般有非旋转式和旋转式两种，前者刚性较好，后者底座上有一刻度盘，能够把平口钳转成任意角度。安装平口钳时必须先将底面和工作台面擦干净，利用百分表校正钳口，使钳口与横向或纵向工作台方向平行，以保证铣削的加工精度，如图15所示。
图15 机用平口钳的校正
2、用组合压板安装工件
对于体积较大的工件大都用组合压板来装夹，根据图纸的加工要求，可将工件直接压在工作台面上，这种装夹方法不能进行贯通的挖槽或钻孔加工等；也可在工件下面垫上厚度适当且要求较高的等高垫块后再将其压紧，这种装夹方法可进行贯通的挖槽或钻孔加工。 3、用精密治具板安装工件
精密治具板具有较高的平面度、平行度及表面粗糙度，工件或模具可通过尺寸大小选择不同的型号或系列。
4、用精密治具筒安装工件
在加工表面相互垂直度要求较高的工件时，多采用精密治具筒安装工件。精密治具筒具有较高的平面度、垂直度、平行度及表面粗糙度。
5、用其它装置安装工件 1）用万能分度头安装
分度头是铣床常用的重要附件，能使工件绕分度头主轴轴线回转一定角度，
在一次装夹中完成等分或不等分零件的分度工作，如加工四方、六角等。
2）用三爪卡盘安装
将三爪卡盘利用压板安装在工作台面上，可装夹圆柱形零件。在批量加工圆柱工件端面时，装夹快捷方便，例如铣削端面凸轮、不规则槽等。
6、用专用夹具安装工件
为了保证工件的加工质量，提高生产率，减轻劳动强度，根据工件的形状和加工方式可采用专用夹具安装。
（三）工件的校正与工件坐标系原点的体现
1.工件的校正
工件利用上述任一方法安装后必须进行找正（在安装时首先应目测工件，使其大致与坐标轴平行），找正一般用百分表或杠杆表与磁性表座配合使用来完成。根据找正需要，可将表座吸在机床主轴、导轨面或工作台面上，百分表安装在表座接杆上，使测头轴线与测量基准面相垂直，测头与测量面接触后，指针转动2mm左右，移动机床工作台，校正被测量面相对于X、Y或Z轴方向的平行度或平面度。使用杠杆表校正时杠杆测头与测量面间成约15°的夹角，测头与测量面接触后，指针转动0.5mm左右。
2.工件坐标系原点的体现
工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种，试切法对刀是利用铣刀与工件相接触产生切屑或摩擦声来找到工件坐标系原点的机床坐标值，它适用于工件侧面要求不高的场合；对于模具或表面要求较高的工件时须采用工具对刀，通常选用偏心式寻边器或光电式寻边器进行X、Y轴零点的确定，利用Z轴设定器进行Z轴零点的确定（Z轴设定器上下表面的距离为50mm的标准值。
（a）偏心式寻边器
（b）光电式寻边器
（c）Z轴设定器
图4-7 零点及长度补偿找正工具
（四）常用切削刀具
1.孔加工刀具
中心钻、麻花钻（直柄、锥柄）、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥等。 2. 铣削刀具
铣刀是刀齿分布在旋转表面或端面上的多刃刀具，其几何形状较复杂，种类较多。按铣刀切削部分的材料分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀；按铣刀结构形式分为整体式铣刀、镶齿式铣刀、可转位式铣刀；按铣刀的安装方法分为带孔铣刀、带柄铣刀；按铣刀的形状和用途又可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球头铣刀等。 (五)对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。即通过选择零点偏置（比如G54）窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
操作步骤
按软键“测量工件”。控制系统转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。
确定X方向零点偏置
确定Z方向零点偏置
移动刀具，使其与工件相接触。在工件坐标系“设定Z位置”区域，输入所要触接的工件边沿的位置值。
如果刀具不可能触接到工件边沿，或者刀具无法到达所要求的点（比如使用了一个垫块），则在填参数“设定Z位置”时必须要考虑刀具与所要求点之间的距离。在确定X和Y方向的偏置时，必须要考虑刀具移动的方向。
下面具体说明铣床、立式加工中心的对刀方法。 1 、X，Y轴对刀
铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是“试切对刀”和“寻边器对刀”两种。
(1)试切对刀
点击操作面板中的按钮进入“手动”方式，通过 ，，按钮，将机床刀具移动到工件附近的大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的 或 按钮，使主轴转动。采用手轮调节方式移动机床，沿X或Y方向试切工件侧面并退刀，
在确定X和Y方向的偏置时，必须考虑刀具正、负移动的方向。见图。
通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置，按“计算”软键进行零点偏置的计算，结果显示在零点偏置栏。
(2)寻边器
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
点击操作面板中的按钮进入“手动”方式，适当点击操作面板上的 按钮，将机床刀具移动到工件附近的大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的 或 接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。
按钮，使主轴转动。未与工件
移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 在确定X和Y方向的偏置时，必须考虑刀具正、负移动的方向。见上图。注意：必须先将刀具半径改为相应寻边器半径。通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置，按“计算”软键进行零点偏置的计算，结果显示在零点偏置栏。
2 、Z轴对刀
铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。
(1)、试切法
点击操作面板中的按钮击
进入“手动”方式；点击
或
，
，
按钮，将机床移动到大致位置，点击操作面板上
按钮，使铣刀将零件切削小部分；
，使主轴转动；点