化工原理课程设计任务书示例一
1 设计题目 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 2 设计参数
（1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量________t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯含量为40％（质量百分率，下同） （4）进料状况：热状况参数q为_________
（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_____%，塔底苯含量不大于_____％ （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地 3 设计要求和工作量 （1）完成设计说明书一份
（2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1） （3）完成带控制点的工艺流程简图 （A2）
4 设计说明书主要内容（参考） 中文摘要，关键词 第一章 综述
1．精馏原理及其在工业生产中的应用
2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等）
3．常用板式塔类型及本设计的选型 4．本设计所选塔的特性 第二章 工艺条件的确定和说明 1．确定操作压力 2．确定进料状态
3．确定加热剂和加热方式 4．确定冷却剂及其进出、口温度
第三章 流程的确定和说明（附以流程简图） 1．流程的说明
2．设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用） 第四章 精馏塔的设计计算 1．物料衡算 2．回流比的确定 3．板块数的确定
4．汽液负荷计算 （将结果进行列表）
5．精馏塔工艺尺寸计算（塔高 塔径 溢流装置 塔板布置及浮阀数目与排列）
6．塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7．塔板负荷性能图
8．主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）
9． 塔顶冷凝器/冷却器的热负荷 10．塔底再沸器的热负荷 11．原料预热器的热负荷 第五章 主要计算结果列表 1．塔板主要结构参数表 2．塔板主要流动性能参数表 第六章 设计结果的讨论和说明 第七章 参考文献 第八章 课程设计总结 致谢
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设计题目1 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量_3万t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯含量为40％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含苯40%（质量百分比，下同）的苯——甲苯混合溶液20℃ （5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96__%，塔底苯含量不大于__0.5___％ （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目2 分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：乙醇---水混合液处理量_1600 kg/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：乙醇含量为27％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇---水的混合溶液25℃
（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_91__%，塔底乙醇含量不大于__2___％，塔顶压力: 0.101325MPa (绝压），塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热（表压） （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目3 分离甲醇---水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：甲醇---水混合液处理量_1600 kg/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：甲醇含量为25％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含甲醇25%（质量百分比，下同）甲醇---水的混合溶液20℃
（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96__%，塔底甲醇含量不大于__0.8___％，塔顶压力: 0.101325MPa (绝压），塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热（表压） （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃
设计题目4 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a
（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产
（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。 （4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70 ℃
（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97__%，残液中乙酸丁酯的回收率为97% （6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20℃。
设计题目5正戊烷-正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计 设计参数：
（1）设计规模：正戊烷-正己烷混合液处理量_2.5万t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：正戊烷32%（质量百分数，下同）、正己烷68%。 （4）进料状况：泡点进料
（5）分离要求：塔顶回正戊烷收率不低于_95__%，残液中正己烷的回收率为98% （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20℃。
设计题目6氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数：
（1）设计规模：氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液处理量_3.5万t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：氯仿40%（质量百分数，下同）、四氯化碳60%。 （4）进料状况：氯仿40%（质量百分数，下同）、四氯化碳60%（30℃）
（5）分离要求：塔顶回氯仿收率不低于_95__%，残液中四氯化碳的回收率为98% （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20℃。
设计题目7苯－氯仿混合液混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数：
（1）设计规模：苯－氯仿混合液处理量_3.5万t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯32%（质量百分数，下同）、氯仿68%。
（4）进料状况：苯32%（质量百分数，下同）、氯仿68%（30℃）
（5）分离要求：塔顶回苯收率不低于_95__%，残液中氯仿的回收率为98% （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20℃。
设计题目8 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量_3万t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯含量为40％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含苯40%（质量百分比，下同）的苯——甲苯混合溶液30℃ （5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96__%，塔底苯含量不大于__0.5___％ （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目9 分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：乙醇---水混合液处理量_1600 kg/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：乙醇含量为27％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇---水的混合溶液35℃
（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_91__%，塔底乙醇含量不大于__2___％，塔顶压力: 0.101325MPa (绝压），塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热（表压） （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目10 分离甲醇---水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数：
（1）设计规模：甲醇---水混合液处理量_1600 kg/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：甲醇含量为25％（质量百分率，下同）
（4）进料状况：含甲醇25%（质量百分比，下同）甲醇---水的混合溶液30℃
（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96__%，塔底甲醇含量不大于__0.8___％，塔顶压力: 0.101325MPa (绝压），塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热（表压）