化工原理课程设计任务题目40+40(2)

2019-06-11 08:45

(6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃

设计题目11 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产

(3)原料组成:乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。 (4)进料状况:乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%℃

(5)分离要求:塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目12正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:正戊烷-正己烷混合液处理量_2.5万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:正戊烷32%(质量百分数,下同)、正己烷68%。 (4)进料状况:泡点进料

(5)分离要求:塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目13氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液常压连续筛板蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液处理量_3.5万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%。 (4)进料状况:氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%(30℃)

(5)分离要求:塔顶回氯仿收率不低于_95__%,残液中四氯化碳的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目14苯-氯仿混合液混合液常压连续筛板蒸馏塔设计

设计参数:

(1)设计规模:苯-氯仿混合液处理量_3万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:苯40%(质量百分数,下同)、氯仿60%。 (4)进料状况:苯40%(质量百分数,下同)、氯仿60%(25℃)

(5)分离要求:塔顶回苯收率不低于_95__%,残液中氯仿的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目15 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:苯――甲苯混合液处理量_5万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:苯含量为35%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含苯35%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液25℃ (5)分离要求:塔顶苯含量不低于_95__%,塔底苯含量不大于__0.6__% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目16 分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:乙醇---水混合液处理量_2000 kg/h (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:乙醇含量为27%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含乙醇27%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液45℃

(5)分离要求:塔顶乙醇含量不低于_91__%,塔底乙醇含量不大于__2___%,塔顶压力: 0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热(表压) (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目17 分离甲醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:甲醇---水混合液处理量_4500 kg/h

(2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:甲醇含量为35%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含甲醇35%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液25℃

(5)分离要求:塔顶甲醇含量不低于_97__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力: 0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热(表压) (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃

设计题目18 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产

(3)原料组成:乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。 (4)进料状况:乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯705℃

(5)分离要求:塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目19正戊烷-正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:正戊烷-正己烷混合液处理量_3万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:正戊烷32%(质量百分数,下同)、正己烷68%。 (4)进料状况:泡点进料

(5)分离要求:塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目20氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液处理量_3万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%。

(4)进料状况:氯仿40%(质量百分数,下同)、四氯化碳60%(30℃)

(5)分离要求:塔顶回氯仿收率不低于_95__%,残液中四氯化碳的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目21苯-氯仿混合液混合液常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:苯-氯仿混合液处理量_3万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:苯35%(质量百分数,下同)、氯仿65%。 (4)进料状况:苯35%(质量百分数,下同)、氯仿65%(30℃)

(5)分离要求:塔顶回苯收率不低于_95__%,残液中氯仿的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目22 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:苯――甲苯混合液处理量_5万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:苯含量为35%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含苯35%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液35℃ (5)分离要求:塔顶苯含量不低于_95__%,塔底苯含量不大于__0.6__% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目23 分离乙醇---水二元物系浮阀精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:乙醇---水混合液处理量_1500 kg/h (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:乙醇含量为28%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含乙醇35%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液20℃

(5)分离要求:塔顶乙醇含量不低于_92__%,塔底乙醇含量不大于__2 ___%,塔顶压力: 0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热(表压) (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃ 设计题目24 分离甲醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:甲醇---水混合液处理量_4000 kg/h (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:甲醇含量为30%(质量百分率,下同)

(4)进料状况:含甲醇30%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液25℃

(5)分离要求:塔顶甲醇含量不低于_97__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力: 0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5 MPa 饱和蒸汽间接加热(表压) (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃

设计题目25 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 设计参数:

(1)设计规模:乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产

(3)原料组成:乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。 (4)进料状况:泡点进料

(5)分离要求:塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。

设计题目26正戊烷-正己烷混合液的常压连续浮阀板式蒸馏塔设计 设计参数:

(1)设计规模:正戊烷-正己烷混合液处理量_3.5万t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:正戊烷32%(质量百分数,下同)、正己烷68%。 (4)进料状况:泡点进料

(5)分离要求:塔顶回正戊烷收率不低于_95__%,残液中正己烷的回收率为98% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。


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