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切除或矫直钢筋的弯头。
第五节混凝土工程
本工程混凝土强度等级结构设计为：构造柱为C25.基础C30.剪力墙，梁板均为C30。
地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙采用防水混凝土设计要求具有P6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：
对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥； 砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；
混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时； 混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于P6。 混凝土施工缝的设置
本工程地下室结构混凝土拟分两次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙及浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙施工缝设置在底板上15cm处，其他内墙及柱设置在底板面，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。 混凝土的浇筑方法
⑴地下室底板大体积混凝土施工 概述：
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本工程地下室底板为筏板基础，筏板厚度为800mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；采用商品混凝土浇筑。 混凝土供应：
砼的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给砼。避免砼坍落度损失过大，影响砼的泵送。
砼由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。砼要有出厂合格证，砼所用水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，再次开盘前做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘，并随机抽查砼配合比情况，作好记录。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
3、砼运输
1.底板浇筑时砼运输罐车到达率必须保证50m3/h以上的供应量，现场
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与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥护阻塞。
2.季节施工：在风雨或暴热天气砼拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
3.商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定；如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的FS-H减水剂。
4、砼浇筑
1.为满足浇捣需要,各部位结构砼的坍落度按如下计划控制:
⑴地下结构砼采用砼泵汽车泵输送,坍落度≥10cm，要求有可靠泵性; ⑵剪力墙和框架柱砼塔吊及输送泵运输,坍落度取6～7cm; ⑶梁、板砼坍落度砼送按8～10cm控制,随楼层增高相应增大。 2.主体结构按施工分段的各构件间按如下原则设臵砼施工缝: ⑴地下基础、墙、梁、板,按基顶、板底设臵砼施工缝; ⑵框架柱按板顶、梁底设臵施工缝; ⑶剪力墙按板顶、板底设臵施工缝。
3.各施工段由施工缝分开的各部分结构,除独立柱可单根浇筑外,其它按如下施工流向一律连续浇:
4.各结构部位分层浇注厚度按如下要求控制: ⑴基础筏板和上部楼板按结构厚度按一层斜坡式浇筑;
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⑵地梁按每层厚500mm水平分层台阶式浇筑,最前端浇筑进度与筏板一致;
⑶框架梁按每层厚300－400mm分层台阶式浇筑,上部浇筑进度与板一致；
⑷砼墙体按全高“斜面分层”每层500mm厚浇筑,首先要保证砼接搓,并控制每次浇筑高度不超过1.5米;另外当保证洞口两侧必须对称浇筑,确保洞口模板不移位。
5.砼浇筑前必须清净模板内杂物,并适量洒水润湿模板和既有砼;墙、柱浇筑前底部必须先填50－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
6.砼运输、浇筑接槎等必须控制间歇时间,除掺有早凝或缓凝型外加剂应据实掌握外,一般不应超过：当气温≤25℃，180分钟；当气温＞25℃，150分钟。
7.采用插入式振动器（即振捣）棒振捣砼严格执行如下方法： ⑴振动器可与砼表面垂直或成40－45°振捣,必须保证振捣密实，均匀一致,不漏振、不欠振、不超振。
⑵振捣操作应“快插慢拔”,防止砼分层、离析或出现“老鼠洞”;振捣过程中,振动棒上下略微抽动,确保上下振捣均匀。
⑶分层浇筑的砼必须分层振实;振捣上一层时,棒头应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
⑷每一插入点的振捣时间应掌握在20－30秒之间,以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
⑸振动器插点要均匀有序的排列, 采用“行列式”或“交错式”均可、
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但不得混用;振点纵横排距不应大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为棒头直径的8倍左右)。
⑹振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,但不应紧靠模板,并不得振动钢筋、预埋件等。
8.下列部位砼的振捣应采用如下加强措施：
⑴施工缝结合处必须加强振捣;后浇带应从中部向两侧施工缝浇筑、并加强振捣。
⑵梁柱节点钢筋稠密应加强振捣;梁板与柱一次浇筑时,应在柱砼浇捣后1－1.5小时、柱砼沉实,再浇捣梁板砼,并最后再做一次复振。
⑶地下防水砼每层浇筑振捣后,在砼初凝前(间隔约1－1.5小时)进行一次复振,以充分赶出钢筋下部积水,确保砼密实。
5、砼养护
1.砼浇筑后应及时进行妥善养护,养护开始时间按如下原则掌握: —高于+5℃的自然气温条件下,一般性砼浇筑后10－12小时开始养护;对干硬性砼应在浇筑后1－2小时内开始养护。
—炎热夏季在砼硬化开始即应及时养护,最短能缩短至2－3小时。 —冬期砼在保证砼表面不被破坏前提下,应尽早覆盖、保温养护。 2.根据不同结构部位,正常气温下计划采用以下养护方法: —基础筏板采用蓄水养护;地梁麻片覆盖、撒水养护。 —墙、柱采用薄膜养护。
—梁、板采用麻片覆盖、撒水养护。
3.冬期施工采用模板保温、上部草袋、塑料布覆盖蓄热养护。
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