2工程概况与工程分析
2.1工程概况
2.1.1建设项目名称、性质和地点
项目名称：年产50万吨镍铬合金项目 建设单位：福建青拓实业股份有限公司
项目行业代码：C3150铁合金冶炼（根据国民经济行业分类代码表GB/T4754-2011） 建设性质：新建冶金项目
占地面积：厂区占地面积61.3万m2，主要布置为生产区及行政管理区。
2.1.2生产规模及产品方案
生产规模：本项目新建规模为年产50万吨镍铬合金项目。 产品方案：镍铬合金50万吨，镍含量2%、铬含量4%。 产品成分：镍铬合金成分见表2.1.1。
表2.1.1 镍铬合金成分表 成份（%） Ni 产品 2.0 镍铬合金 Fe 83.0 C 3.0 Co 0.3 Cr Pb Si 1.5 S 0.1 P 0.01 其他 6.0 4.0 0.1
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2.1.3项目组成及主要建设内容
项目场地填海及平整不在本评价范围，本报告仅对项目工程建设内容进行评价，见表2.1.2。
表2.1.2 项目组成及评价内容一览表 序号 一 项目分类 主要内容 主体工程 设小型湿红土矿堆场1座，贮存量20万吨，配套皮带运输机、定量给料机等。红土矿由海运至白马作业区12#、13#、14#泊位工程后，再用皮带将红土矿运送至厂区内红土矿堆场进行堆存。 备注 12#、13#、14#泊位工程及皮带输送系统单独评价，不列入本评价范围。 1 原料系统 原料堆场 用于煤粉制备，设有1台20t/h立式煤磨机及相应的配套设施。 2 辅料制备系统 燃料制备系统 设破碎设备1套，用于破碎粒度大于50mm燃料。 用于煅烧石灰，设有1座600t/d双膛竖石灰窑及石灰窑系统 相应的配套设施。 设置1套配料系统。设有7个仓，铁矿2个仓，造块配料系统 燃料2个仓，生石灰1个仓，除尘灰1个仓，制块返矿1个仓。每个仓下配有1台定量给料机。 设置1套混合系统，配备1个一次混合机、二次混合系统 3 造块系统 混合机。 造块机系统 设置1台造块机及配套设施。 鼓风环冷系统 设置1套170m2鼓风环形冷却机及配套设施 成品筛分系统 设置1套成品筛分系统 设置1套配料系统，配备15个给料仓。造块矿仓粗炼配料系统 8个，杂矿仓2个，焦炭仓4个，粉焦仓1个 4 粗炼系统 设置1套还原熔炼系统，1个630m3还原炉及配还原熔炼系统 套设施 二 其他公用辅助工程 给水设施：净循环供水系统、生产供水系统、生产生活消防给水系统；1 给排水设施 排水设施：生产排水系统、生活排水系统。 各车间配备相应的消防设施，设兼职的治保组织，负责车间的治安保2 消防 卫和消防工作。 主要包括内部生产调度通信系统、计算机网络系统、工业电视监控及3 通信 安全防范系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路等。 4 综合楼 用于厂内员工办公 三 环保工程 配套1套还原炉冲渣水处理设施，采用“沉淀”还原炉冲渣水 处理工艺，处理后回用于还原炉冲渣 配套1套烟气脱硫废水处理设施，经中和沉淀处烟气脱硫废水 理后回用于脱硫用水，每天排放150t用于还原炉1 废水处理设施 冲渣。 配套1套循环冷却水处理设施，经冷却后用于循循环冷却水 环水使用，每天排放1597.5t用于还原炉冲渣。 配套1套循环生活污水处理设施，采用“生化+生活污水 消毒”处理工艺，处理后回用于还原炉冲渣。 煤粉制备系统
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序号 主要内容 配套1套其他废水处理设施，经沉淀处理后回用其他废水 于还原炉冲渣。 煤粉制备系统粉配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1燃料破碎粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1石灰窑烟气 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1石灰下料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1配料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“电除尘+湿法脱硫”装置，废气处理达2 废气处理设施 造块机头废气 标后由1根高60m排气筒排放 鼓风环冷冷却机配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1废气 根高30m排气筒排放 成品破碎筛分粉配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1焦炭上料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1原辅料筛分粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1粗炼配料粉尘 根高30m排气筒排放 建设1个1300m2一般固体废物暂存库 固体废物暂存一般固体废物 3 设施 危险废物 建设1个200m2危险废物暂存库 四 事故应急设施 1 事故应急池 配套1个5000m3事故应急池 项目分类 备注 2.1.4本项目依托工程概况
本项目依托工程见。
表 项目依托工程一览表 序号 一 主要内容 泊位工程 湿红土矿由海运至白马作业区12#、13#、14#泊位卸货，而后从码头通过皮带输送到厂内湿红土矿堆场进行堆存。皮带运送白马作业区能力为1050万吨/年，供鼎信实业、鼎信镍业、青拓实业运送12#、13#、14#红土矿，鼎信实业红土矿运送量为218.6万吨，鼎信镍业红土泊位工程 矿运送量为310万吨，剩余471.4万吨的运送能力，本项目红土矿运送量为180万吨，可以满足项目运送要求。 配套工程 制氧站依托宁德盈德气体有限公司，用于制造氧气与氮气，氧气制氧站 主要用于还原炉放镍铬合金口、放渣口，年用量220万m3/a。 为满足项目厂内用电设置1个220kv变电站，电源由当地电网引变电站 进。 项目分类 备注 12#、13#、14#泊位工程及皮带输送系统单独评价，不列入本评价范围。 单独环评，不列入本项目评价 单独环评，不列入本项目评价 1 二 1 2
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2.1.5工程投资及资金来源
项目总投资为5.2亿元。
2.1.6生产组织形式与劳动定员
本项目需劳动定员200人。
生产制度：采用连续工作制，年工作330天。
2.1.7 厂区总平面布置
（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开） 2.1.8主要经济技术指标
（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开）
2.2主要原辅材料、燃料分析
（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开）
2.3主要设备与配套系统
2.3.1主要设备及产能核算 2.3.1.2工艺必要性
本项目用的是“造块机—还原炉”生产工艺，项目采取该工艺的必要性如下。 ①近年来，全球镍铬合金市场需求旺盛，极大地刺激了镍铬合金冶炼的基础原料——金属镍的市场需求，导致全球镍价持续高涨，进而对我国镍铬合金产业发展形成制约之势。随着社会发展，我国对镍的需求量不断增加，但镍产量的增加却受到镍冶炼工艺限制。传统镍冶炼生产通常采用湿法冶炼工艺，其具有生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高等特点，随着冶炼技术的进步，传统湿法冶炼从经济、工艺角度已逐步被火法冶炼所沿用，通过火法生产镍铬合金是处理红土镍矿的最新方法。
②目前，火法冶炼工艺路线主要包括：一是“回转窑——电炉（RKEF）”工艺，；二是“造块机——还原炉”工艺。
当前，“回转窑——电炉（RKEF）”工艺主要用于生产高镍铬合金，生产的粗制镍铬中镍的含量一般可达10%~18%；而“造块机——还原炉”工艺主要用于生产中镍和低镍铬合金，生产的粗制镍铬中镍的含量一般可达2%~5%。随着镍铬行业的发展，RKEF工艺在生产自动化、环保与生产操作，尤其是电耗上拥有较大的优势，但在单位红土镍
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矿用量上及金属回收上难以达到较高的效用，而“造块机——还原炉”工艺却有效地弥补了该缺陷。
工艺上，RKEF生产工艺红土镍矿用量较多，镍铬合金吨产品用量约8~10吨，从红土镍矿用量上进一步限制了生产产量，而且延长了生产周期。目前，经过多年的开采利用，我国镍矿储量呈明显下降趋势，镍矿资源的自给率逐渐下降，镍矿供需缺口持续扩大。国内多数企业镍矿靠国外进口来填补国内不足这一空缺，但国外镍矿资源供应不稳定性成为镍铬合金产量增长的制约因素之一。因此，国内企业在寻求一种高效生产镍铬合金生产工艺，不仅要降低红土镍矿用量，而且要缩短生产周期。相比之下，“造块机——还原炉”工艺可以达到该国内企业所寻求的目标，该生产工艺红土镍矿用量不高，镍铬合金吨产品用量约3~5吨，从红土镍矿用量上，该工艺可以有效地减少原料的用量，减轻红土镍矿供应不稳定制约因素，而且能进一步提高生产效率，缩短生产周期。
③RKEF生产工艺以还原镍为主，而红土镍矿中铁等金属易随炉渣而损失。本项目采取工艺与RKEF工艺相比，金属回收率高，可以将原矿中的所有金属元素大部分还原，不易随炉渣而损失。总体上，本项目采取的工艺铁等金属回收率高于RKEF工艺，从资源回收角度出发，本项目可以有效得提高金属回收率，大大减少金属损失。
综上所述，本项目粗炼采用“造块机—还原炉”生产工艺。
2.3.2给排水系统 2.3.2.1给水系统
本工程位于福安市白马港东岸湾坞开发区内，外部水源为市政自来水厂，供水量可满足本项目需求。本工程生产用水和生活用水接管点均设在厂区围墙外1m，生产水两路供水。接管点处的水压要求0.2MPa。生活水水压要求0.3～0.4MPa。在厂区东侧山上不同标高处分别设1000m3生产高位水池一座，600m3消防高位水池一座。全厂生产用水由生产高位水池供水，消防用水由消防高位水池供水。厂区设给水加压泵站一座，给水泵站内生产水泵将生产水送至生产高位水池。消防水泵将消防水送至消防高位水池。
本项目全厂总用水量138270t/d，厂区设循环给水系统、生产给水系统、回水系统、生活给水系统和消防给水系统。
（1）循环给水系统
循环用水量：135690t/d，根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，设原料制备系统冷却水、辅料制备系统冷却水、造块系统冷却水、粗炼系统冷却水。原料制备系统、
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