况下应保证初期雨污水池处于排空状态。
表2.7.4 营运期其他生产废水产生、排放源强情况 序号 1 2 3 污水名称 道路、地面清洗废水 车辆 清洗废水 初期雨污水 污水量（t/d） 60 20 3560 处理 情况 处理前 处理后 处理前 处理后 处理前 处理后 主要污染物处理前后浓度（mg/L） COD SS 石油类 氨氮 镍 1000 200 / 20 3.2 300 70 / 10 1.0 1000 200 80 20 3.2 300 70 5 10 1.0 1000 1000 / 20 16 300 50 / 10 1.0 处理措施 沉淀处理后送还原炉冲渣池 （7）小结
项目运营期间的主要废水包括还原炉冲渣水、烟气脱硫废水、循环系统冷却水、生活污水以及车辆清洗废水等，本项目废水均不外排。本项目的废水产生量及采取的处置方式见表2.7.5。
表2.7.5 废水排放情况汇总一览表 序号 污染源 名称 废水量（t/d） 浓度产生量 （mg/L） （t/a） CODcr 30 356.4 NH3-N 0.3 3.6 36000 SS 50 594.0 Ni 0.05 0.6 Cr 0.1 1.2 pH 8~10 - 150 SS 2000 99.0 100 0.3 1000 1 1000 80 20 230 1000 200 46.1 0.1 461.2 0.5 污染物 污染物产生情况 治理措施 处理后污染物 排放情况 浓度排放量 （mg/L） （t/a） 30 356.4 0.3 3.6 30 356.4 0.05 0.6 0.1 1.2 8~10 - 10 100 0.3 10 1 30 20 10 15 300 70 0.5 46.1 0.1 4.6 0.5 0.2 0.2 0.1 0.1 360.4 84.1 回用于还原炉冲渣 回用于还原炉冲渣 回用情况 W1 还原炉冲渣水 采用沉淀处理 排入还原炉用于冲渣 排入还原炉用于冲渣 回用于还原炉冲渣 W2 烟气脱硫废水 回用于还原炉冲渣 W3 循环 冷却水 W4 生活污水 其他废水 W5 CODcr NH3-N SS 1397.5 石油类 CODcr BOD5 24 NH3-N SS CODcr 3640 SS 回用于还原炉冲渣 7.9 0.6 生化+消毒0.2 处理 1.8 1201.2 采用沉淀240.2 处理
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2.7.2大气污染物产生及排放分析 2.7.2.1有组织污染源
（1）辅料制备系统废气 ①煤粉制备系统粉尘
本项目煤粉制备设施1套，内设20t/h立式煤磨机1台。储存于无烟煤堆场的无烟煤由定量给料机加入立式煤磨机内。进行磨制后，产出的煤粉随废气送入防爆脉冲袋式收尘器，收下的煤粉进入煤粉仓，烟气经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。煤粉制备系统除尘后废气量为37000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，颗粒物产生浓度除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3，按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
②燃料破碎粉尘
本项目设置1个燃料破碎室，无烟煤经破碎后经皮带机输送至造块配料系统，无烟煤破碎后粉尘进入布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。破碎除尘后每套除尘系统废气量为30000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
③石灰窑废气
本项目设置1个石灰窑，石灰经干燥后用皮带输送至粗炼系统，石灰干燥后粉尘进入布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。破碎除尘后每套除尘系统废气量为100000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；SO2浓度约30mg/m3；NOx浓度约200mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
④石灰下料粉尘
石灰下料处共设置1套布袋除尘系统，每套除尘系统废气量为30000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，下料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
（3）造块系统废气 ①造块配料粉尘
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本项目设置1个造块配料系统，造块配料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入38m排气筒排放。造块配料粉尘每套除尘系统废气量为200000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约2mg/m3；铬产生浓度约2.6mg/m3；铅产生浓度约0.4mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；镍浓度约10μg/m3；铬浓度约13μg/m3；铅浓度约2.0μg/m3。按每年工作7920h计，其废气排放情况见表2.7.6。
②造块机头废气
本项目设置1个造块机，造块机室内中心温度约1000℃，造块过程中固体燃料和含镍原料中的氮和空气中的氧在高温燃烧时将会产生大量的NO2、SO2。造块机头废气拟采用“电除尘+脱硫工艺”，处理后由风机引入80m排气筒排放。造块废气每套系统废气量为700000m3/h，SO2产生浓度约900.0mg/m3；NOx产生浓度约170.0mg/m3；颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约1.8mg/m3；铬产生浓度约2.2mg/m3；铅产生浓度约1.0mg/m3。配备1套“电除尘+脱硫工艺”废气处理系统，除尘效率大于99.5%，脱硫效率≥85%。根据类比分析，脱硝、除尘、脱硫后SO2浓度约135.0mg/m3；NOx浓度约170.0mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约9.0μg/m3；铬浓度约11.0μg/m3；铅浓度约5.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
③鼓风环冷冷却机废气
本项目设置1个鼓风环冷冷却机，鼓风环冷冷却机废气经电除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。鼓风环冷冷却机每套除尘系统废气量为270000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约1.8mg/m3；铬产生浓度约2.2mg/m3；铅产生浓度约1.0mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约9.0μg/m3；铬浓度约11.0μg/m3；铅浓度约5.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
④成品破碎筛分粉尘
本项目设置1个成品破碎筛分间，造块后块料经皮带机运送至成品破碎筛分间，破碎筛分粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入38m排气筒排放。成品破碎筛分间每套除尘系统废气量为165000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约10.0mg/m3；铬产生浓度约18.0mg/m3；铅产生浓度约0.8mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；镍浓度约50.0μg/m3；铬浓度约90.0μg/m3；铅浓度约4.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
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（4）粗炼系统废气 ①焦炭上料粉尘
本项目焦炭上料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。焦炭上料系统每套除尘系统废气量为82000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3。焦炭上料系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
②原辅料筛分粉尘
本项目原辅料筛分粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。原辅料筛分系统每套除尘系统废气量为82000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约0.4mg/m3；铬产生浓度约1.0mg/m3；铅产生浓度约0.64mg/m3。原辅料筛分系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约2.0μg/m3；铬浓度约5.0μg/m3；铅浓度约3.2μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
③粗炼配料粉尘
本项目粗炼配料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。粗炼配料粉尘每套除尘系统废气量为235000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约5.0mg/m3；铬产生浓度约12.0mg/m3；铅产生浓度约0.8mg/m3。配料系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约25.0μg/m3；铬浓度约60.0μg/m3；铅浓度约4.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
④出镍铬合金口烟气
本项目还原炉出镍铬合金口烟气经布袋除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。粗炼配料粉尘每套除尘系统废气量为320000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约2.2mg/m3；铬产生浓度约6.0mg/m3；铅产生浓度约0.4mg/m3。还原炉配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后SO2浓度约10.0mg/m3；NOx浓度约25.3mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约11.0μg/m3；铬浓度约30.0μg/m3；铅浓度约2.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
⑤热风炉烟气
本项目还原炉共配备3座高温内燃式热风炉，并设置加收烟气余热预热煤气和助燃空气的余热回收装置和利用余压的均匀充排压装置，还原炉热风炉的功能是为还原炉输
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送热空气，输送后剩余热空气直接引入50m排气筒排空，系统废气量为700000m3/h。根据类比分析， SO2浓度约10.0mg/m3；NOx浓度约80.0mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。
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